高度灵活的环身贴标装置
多年来，Canmatic 在带热胶和切割环身标签的容器装备方面树立了标杆。本机器采用了旋转式结构并配备一台可精准作业的贴标站。Canmatic 在效率、准确度和速度方面绝对占有首屈一指的地位。
一览
- 圆形容器和特殊形状的容器的环身贴标装置
- 通过对中套口和对中瓶托准确固定容器
- 通过独立应答器快速访问用户界面
- 可选择使用远程维护
工作原理
已贴标签的容器由出口星轮抓取并传送至输送带。
第二个热胶装置给贴标末端涂胶。标签重叠粘接。
容器通过胶条从标签料库中取出一个标签。
第一个热胶装置在容器上涂上垂直胶条。
在容器台上，容器被牢牢地夹紧并在容器托盘和对中套口之间对中。
进口星轮将容器传送至自行旋转的容器台。
到达的容器由进口螺杆根据机器间隔分隔出距离。
环身贴标装置的两种类型
带胶辊的 Canmatic CL 贴标站
- 根据标签长度的不同，仅需一个贴标站便能实现每小时 3,000 至 72,000 个容器的功率范围
- 两个独立工作的热胶装置带有胶辊
- 首端涂胶和末端涂胶质量稳定
技术特征和优点
- 两个独立工作的热胶装置
- 稳固的机械设计
- 个性化设置热胶装置上的热胶温度
- 用带刻度的调节螺丝准确控制胶膜厚度
- 首端涂胶和末端涂胶质量稳定
- 料库可存放约 9,000 个环身标签，位置可调
- 添加标签时便于用户使用
- 生产过程中可以进行重叠校正
- 机械工艺符合严格的框架条件（电网电压波动、阻塞等）
- 通过带计数装置的手轮设置轴
- 迅速转换装备，且可准确重复转换
CL = Classic（经典）
带喷射涂胶装置的 Canmatic CL 贴标站
首端涂胶装置通过独立的喷嘴进行涂布，末端涂胶装置则通过贯通的缝式喷嘴进行涂布。
- 根据标签长度的不同，仅需一个贴标站便能实现每小时 3,000 至 64,000 个容器的功率范围
- 封闭式涂胶系统可缩短清洁时间以及降低能耗和介质消耗
技术特征和优点
- 独立的喷嘴适用于首端涂胶装置，贯通的缝式喷嘴适用于末端涂胶装置
- 可个性化地根据容器和标签调整胶液涂布
- 封闭式涂胶系统
- 缩短清洁时间
- 显著延长清洁周期
- 降低能耗和介质消耗
- 显著节约最多 50% 的胶液（与传统的系统相比）
- 胶辊不是装配件
- 缩短每次换装过程的时长，节约时间
- 通过喷嘴实现非接触式胶液涂布
- 无需清洁胶辊
CL = Classic（经典）
您的优势
使用方便
Canmatic 通达性好，操作舒适。
胶液用量低
只需要在标签首端和末端涂上两条细长的热胶条就能贴标。
高功率
Canmatic 的两种类型可以实现从低功率到最高功率范围的准确贴标。
贴标精确度高
将容器固定在对中套口和对中瓶托之间可保证容器装饰的高精度。
最大的可用性
机器基于稳固且容错的贴标机技术。
节省时间
更换容器或标签所需的转换时间极少。
未来保障
Canmatic 在使用多年后，同样可以进行加装和改装。