Bloque ultrahigiénico para productos sensibles
Una atmósfera protegida para su producto
El la familia Krones hay expertos para las más diversas tecnologías de esterilización y productos de llenado. Uno de ellos es el bloque de máquinas Contipure Bloc P**: Está especializado en productos sensibles y posee todas las características necesarias para elaborarlos.
De un vistazo
- Construcción:
- Módulo de desinfección de preformas
- Máquina sopladora
- Llenadora y taponadora asépticas
- Adecuado para:
- Llenado aséptico
- Productos sensibles
- Envases de PET cilíndricos, cuadrados y rectangulares
- Envases estándar y ligeros
- Rendimiento: hasta 72.000* envases por hora
* dependiendo del producto y del tamaño de envase | ** P=Perforrmance
Ganar tiempo durante la limpieza
La variante de rendimiento emplea sosa cáustica caliente para la desinfección de las superficies de la máquina y esteriliza las tuberías de producto de forma segura con vapor. Este proceso garantiza un llenado seguro desde el punto de vista microbiológico y tiempos de limpieza y esterilización más breves.
Ventajas
- Intervalo de tiempo desde la última hasta la primera botella:
- solo 90 minutos - incluida limpieza y esterilización
- un ahorro de una hora completa en comparación con otros sistemas
- solo 30 minutos de esterilización intermedia tras intervenciones manuales en el bloque
- Cambio de formato en la máquina sopladora:
- Sin intervenciones en el área estéril
- No es necesario ningún tipo de esterilización intermedia
Los componentes clave
Enjuagadora de preformas rotativa
Enjuagadora rotativa de preformas Prejet
Concepto compacto de estrella a nivel del suelo
Principio de funcionamiento:
- Inmersión de las lanzas de la enjuagadora dentro de las preformas
- Eliminación de partículas mediante soplado con aire estéril prefiltrado e ionizado
- Simultáneamente a la eliminación de partículas mediante soplado: Aspiración de la mezcla de aire/suciedad
Sistema de alimentación de preformas Contifeed
- Ideal para el Contipure Bloc P gracias a su ejecución higiénica
- Variantes adaptables al respectivo lugar de instalación
Horno de infrarrojos
Horno servocontrolado de la serie estándar Contiform con un eficiente sistema de refrigeración de preformas por aire prefiltrado
Opcional: Cambio rápido sin herramientas de las placas protectoras de los mandriles de calentamiento del horno
Optimización energética:
- Menos espacios muertos entre las cajas de calentamiento
- Radiadores de infrarrojos más largos
- Utilización de espejos parabólicos
Módulo de esterilización de preformas Contipure D
- El módulo se encuentra entre el horno de infrarrojos y el módulo de soplado.
- Unas boquillas aseguran una alimentación orientada y dirigida de peróxido de hidrógeno gaseoso (H₂O₂).
- Esto provoca un desbordamiento dando como resultado una esterilización interna y externa simultánea de las preformas.
Módulo de soplado
- El aire que se emplea para el estirado y soplado de las botellas de PET se filtra previamente con una unidad de prefiltrado con filtros esterilizables mediante autoclave.
- Además, hay instalado un filtro de polvo fino en el módulo de calentamiento para garantizar que se filtren las partículas de suciedad, como por ejemplo el polvo de carbón, el polen o las esporas vegetales del aire ambiente.
Módulo de esterilización de tapones CapAsept D
- Los tapones se soplan directamente con aire ionizado delante de la unidad.
- Esterilización mediante H₂O₂ gaseoso
- Ninguna presión de acumulación ejercida sobre los tapones – sin deformación
- Separación de los tapones on Demand: Sin botella – no se aplica ningún tapón
Taponadora aséptica
- Cada cabezal taponador posee un servoaccionamiento propio.
- Un túnel de transferencia separa la zona estéril de la zona externa.
- Para cada tapón la tecnología adecuada – ¡los tapones tipo overcap se pueden combinar con una botella redonda!
Llenadora aséptica
- La válvula de llenado adecuada para los productos más variados – con y sin gas
- Adecuado también para bebidas con fruta (trocitos de fruta) de un tamaño de hasta 10 x 10 x 10 milímetros
Ventajas
Protección triple
El tratamiento completo con H2O2 gaseoso esteriliza toda la superficie de la preforma de una vez: interior, exterior y zona del cuello.
Método cuidadoso
La esterilización de preformas no deja apenas residuos: Esto se debe a que la superficie aumenta durante el estirado-soplado y los restos del fluido de esterilización se diluyen en consecuencia.
Producción flexible
Con el paquete de automatización opcional, los cambios de formato se pueden realizar en menos de 20 minutos en todo el bloque, incluido el arranque y vaciado de las máquinas. De esta forma, en cada cambio de formato gana hasta dos horas de tiempo adicional de producción y los operadores tienen las manos libres para otras tareas.
Cambio de formato completamente automático
El cambio del juego de formato en la llenadora y la taponadora se puede realizar hasta un determinado rendimiento sin intervenciones manuales.
Alta disponibilidad
El bloque completo puede producir hasta 120 horas seguidas y estar listo para la siguiente operación tras apenas 90 minutos de esterilización. Además, la limpieza intermedia tras intervenciones manuales dura solamente 30 minutos.
Producción muy precisa
Se llena hasta la última gota: El sistema calcula en función del volumen de producto restante con precisión de una unidad cuántos envases de PET y cuántos tapones le quedan por esterilizar.
Envases de bebidas de rPET
Características de material, procesabilidad, aptitud para el contacto con alimentos: encuentra muchas informaciones de interés acerca de la utilización de PET reciclado en nuestro libro blanco gratuito.