Lavado, Trituración,Descontaminación: Módulos para el reciclaje de plástico
Krones Recycling ofrece soluciones para todo el proceso del reciclaje de plástico. Los diferentes módulos para la clasificación previa y posterior, la trituración, limpieza y descontaminación se pueden integrar en líneas existentes y combinar para conformar fábricas de reciclaje llave en mano. En cada fase del procesamiento, ponemos mucho énfasis en tratar el material con sumo cuidado para garantizar al final un máximo rendimiento y la mejor calidad del plástico reciclado. Además, siempre damos mucha importancia a una utilización eficiente y sostenible de energía y recursos durante el proceso.
De un vistazo:
- Producción de materiales reciclados de plástico de todo tipo, inclusive bandejas de PET y films
- Excelente calidad de lavado gracias a una experiencia de décadas
- Procesos altamente eficientes para una operación de la línea que protege agua y energía
- Producción muy reducida de partículas finas mediante el uso de conjuntos de rotación lenta
- Para la máxima calidad del producto final: todos los componentes en contacto con el producto en ejecución de acero inoxidable de alta calidad
- Disponible en forma de máquinas individuales o línea completa
- Asistencia individual desde la planificación hasta la recepción
- Apoyo por el equipo del Lifecycle Service durante toda la vida útil de sus máquinas
Los residuos de plástico como envases para los más diversos productos contienen con frecuencia restos de detergentes, productos de cuidado personal y bebidas, pero también otras sustancias agresivas, como gasolina, que se tienen que eliminar de forma fiable, aparte de la suciedad y los adhesivos.
Por este motivo, el proceso de lavado en Krones Recycling está dimensionado para limpiar profundamente incluso unos materiales muy sucios. Dependiendo del grado de ensuciamiento, comprende un pretratamiento, una separación por densidad, un lavado en sosa cáustica caliente en la unidad de lavado intensivo patentada, así como un lavado posterior de varias etapas. A continuación, el material se seca cuidadosamente. De ahí resultan unas escamas de plástico higiénicamente limpias que sirven perfectamente para el procesamiento posterior en envases y embalajes nuevos de alta calidad, incluso en contacto con los alimentos.
Los residuos de plástico como envases para los más diversos productos contienen con frecuencia restos de detergentes, productos de cuidado personal y bebidas, pero también otras sustancias agresivas, como gasolina, que se tienen que eliminar de forma fiable, aparte de la suciedad y los adhesivos.
Por este motivo, el proceso de lavado en Krones Recycling está dimensionado para limpiar profundamente incluso unos materiales muy sucios. Dependiendo del grado de ensuciamiento, comprende un pretratamiento, una separación por densidad, un lavado en sosa cáustica caliente en la unidad de lavado intensivo patentada, así como un lavado posterior de varias etapas. A continuación, el material se seca cuidadosamente. De ahí resultan unas escamas de plástico higiénicamente limpias que sirven perfectamente para el procesamiento posterior en envases y embalajes nuevos de alta calidad, incluso en contacto con los alimentos.
Una descontaminación impecable de PET es la condición previa imprescindible para escamas o pellets de grado alimentario. Como las escamas se pueden descontaminar más rápidamente que los pellets, la tecnología de descontaminación de Krones Recycling destaca por un bajo consumo de energía y un tratamiento protector de material. Para ello, primero el material se seca y se calienta y, a continuación, se descontamina para eliminar ingredientes migrados. Mediante la polimerización en estado sólido (SSP) se puede aumentar la viscosidad intrínseca, si resulta necesario, que posiblemente ha bajado en las fases anteriores de reciclaje. Después de la polimerización en estado sólido finalmente están disponibles tres alternativas de producto final: O bien las escamas de grado alimentario se procesan directamente en preformas o film, o bien se producen pellets. Para una seguridad doble, el material fundido se desgasifica en una fase de limpieza adicional durante la extrusión de los pellets.
Una descontaminación impecable de PET es la condición previa imprescindible para escamas o pellets de grado alimentario. Como las escamas se pueden descontaminar más rápidamente que los pellets, la tecnología de descontaminación de Krones Recycling destaca por un bajo consumo de energía y un tratamiento protector de material. Para ello, primero el material se seca y se calienta y, a continuación, se descontamina para eliminar ingredientes migrados. Mediante la polimerización en estado sólido (SSP) se puede aumentar la viscosidad intrínseca, si resulta necesario, que posiblemente ha bajado en las fases anteriores de reciclaje. Después de la polimerización en estado sólido finalmente están disponibles tres alternativas de producto final: O bien las escamas de grado alimentario se procesan directamente en preformas o film, o bien se producen pellets. Para una seguridad doble, el material fundido se desgasifica en una fase de limpieza adicional durante la extrusión de los pellets.
Cuanto mejor funciona la clasificación previa y el tratamiento del material de entrada, tanto mejor es la calidad y la pureza de los plásticos reciclados. Después de abrir los fardos de plástico en el proceso tipo Frontend, Krones Recycling se concentra en rechazar material estorbante como hierro u otros metales y, en caso dado, eliminar etiquetas presentes para separar, a continuación, los diferentes tipos de plástico del material de salida en fracciones de un solo color y tipo. Esto se logra, entre otros, mediante tecnologías de sensores e imanes. A continuación, el material está preparado perfectamente para los procesos siguientes.
Cuanto mejor funciona la clasificación previa y el tratamiento del material de entrada, tanto mejor es la calidad y la pureza de los plásticos reciclados. Después de abrir los fardos de plástico en el proceso tipo Frontend, Krones Recycling se concentra en rechazar material estorbante como hierro u otros metales y, en caso dado, eliminar etiquetas presentes para separar, a continuación, los diferentes tipos de plástico del material de salida en fracciones de un solo color y tipo. Esto se logra, entre otros, mediante tecnologías de sensores e imanes. A continuación, el material está preparado perfectamente para los procesos siguientes.
La trituración de residuos plásticos en escamas requiere máquinas potentes que procesan de forma delicada también los plásticos frágiles. En ello, Krones Recycling apuesta por una tecnología de alta eficiencia energética con una operación ahorradora de electricidad y un aprovechamiento sostenible del agua. Los molinos trituradores en húmedo utilizan el agua de proceso de la cascada de agua desarrollada para este fin, prescindiendo por completo del consumo de agua fresca. Además, se apuesta por unas construcciones de fácil mantenimiento y soluciones ergonómicas que reducen la carga laboral del personal en el trabajo diario y aumentan la seguridad de operación.
La trituración de residuos plásticos en escamas requiere máquinas potentes que procesan de forma delicada también los plásticos frágiles. En ello, Krones Recycling apuesta por una tecnología de alta eficiencia energética con una operación ahorradora de electricidad y un aprovechamiento sostenible del agua. Los molinos trituradores en húmedo utilizan el agua de proceso de la cascada de agua desarrollada para este fin, prescindiendo por completo del consumo de agua fresca. Además, se apuesta por unas construcciones de fácil mantenimiento y soluciones ergonómicas que reducen la carga laboral del personal en el trabajo diario y aumentan la seguridad de operación.
Después del proceso de lavado en la clasificación posterior, las escamas de plástico se controlan de nuevo para determinar si son de un solo color y tipo. Sistemas de cámara los clasifican con precisión según tamaño, color y tipo de plástico. Para hacerlo, Krones Recycling combina soluciones de sus socios y productos propios en un concepto de clasificación posterior integral innovador. Entre otros, silos, estaciones de llenado de Big Bag y sistemas de transporte son de desarrollo y producción propios. Mediante esta clasificación posterior exacta, aumenta la gama de aplicaciones de las escamas recicladas incluyendo hasta el procesamiento posterior para el contacto con alimentos.
Después del proceso de lavado en la clasificación posterior, las escamas de plástico se controlan de nuevo para determinar si son de un solo color y tipo. Sistemas de cámara los clasifican con precisión según tamaño, color y tipo de plástico. Para hacerlo, Krones Recycling combina soluciones de sus socios y productos propios en un concepto de clasificación posterior integral innovador. Entre otros, silos, estaciones de llenado de Big Bag y sistemas de transporte son de desarrollo y producción propios. Mediante esta clasificación posterior exacta, aumenta la gama de aplicaciones de las escamas recicladas incluyendo hasta el procesamiento posterior para el contacto con alimentos.
