Instalaciones de moldeo por inyección para preformas y tapones
La mayoría de los fabricantes de bebidas y embotelladores compran las preformas y los tapones, pero ¿por qué hacerlo?
Una producción propia tiene todo tipo de ventajas, especialmente:
- Más independencia frente a las influencias externas
- Libertad de diseño personalizado según sus necesidades
- Control total sobre los procesos de producción y sus resultados
- Seguridad y flexibilidad para el futuro
El autoconsumo es así de sencillo
Usted encuentra la máquina adecuada de moldeo por inyección de preformas de PET en la Prefero de Krones y, para los tapones, una máquina de la filial IPS Plastics – inclusive los conocimientos de cómo operar de forma ideal estos equipos y mucho más. Ya que, desde el diseño de las preformas y los tapones hasta la revisión o sustitución de instalaciones antiguas, puede contar en todo momento con el apoyo personalizado de nuestros profesionales del moldeo por inyección.
La variedad de soluciones y servicio abarca, entre otras cosas:
- Diseño personalizado de preformas y tapones
- Elaboración de un concepto de producción adaptado.
- Análisis de CTP y sostenibilidad
- Planificación, configuración e integración de la tecnología de productos
- Instalación y puesta en marcha de la instalación
- Medidas de formación integrales para el equipo de producción
- Mantenimiento y asistencia para toda la vida de la instalación
- Mejoras y revisiones para una larga vida útil
- Ampliación o sustitución de instalaciones existentes
El concepto de la línea ampliado por el moldeo por inyección.
Con el sistema de fabricación de preformas de Krones recibe una tecnología fiable que produce con la máxima velocidad y la más alta precisión. En el centro de la línea se encuentra la máquina de moldeo por inyección Prefero de Krones. Convence, entre otros, por un tiempo Lock-to-Lock de 1,9 segundos (400 t) y breves tiempos de ciclo. Y lo mejor de todo: Gracias al sistema de recuperación, el consumo de energía es más bajo en un 20 por ciento que en otras máquinas comparables de los competidores.
Moldeadora por inyección de PET
- Unidad de cierre eléctrica con recuperación de energía
- Funcionamiento inteligente
- Adecuada para PET 100 % reciclado
Secadora de material
- Opciones estándar y de potencia
- Plataformas individuales
- Adecuada para PET 100 % reciclado
Preparación de agua de refrigeración
- Refrigeración por agua, en seco y por aire
- Estaciones de tanque/bomba preinstaladas
- Tuberías y aislamiento
Deshumidificador
- Aire seco con regulación de punto de rocío
- Opciones para aire frío
Herramienta y extracción
- Refrigeración interna
- Canal de calentamiento optimizado para PET reciclado
Cintas transportadoras
- Soluciones Softdrop
- Inspección en línea y fuera de línea
- Transporte individual de preformas
Procesamiento de material
- Estaciones de descarga de tolva y Big Bags
- Transporte y mezcla
- Extracción de polvo y tratamiento
Aditivos
- Procesamiento de lote maestro o líquido
- Dosificación gravimétrica y volumétrica
La filial de Krones Integrated Plastics Systems (IPS Plastics) le ofrece la máquina de moldeo por inyección adecuada para la producción de cierres, ya sea para botellas de bebidas o para aplicaciones del sector alimentario o no alimentario.
Inspección
- Inspección al 100 %: por dentro y por fuera
- Detección de orificios y moldes de soplado
- Hasta 3600 tapas por minuto
Orientación de tapas
- Refrigeración por aire
- Extracción de lotes
- Almacenamiento intermedio / compensador
Moldeadora por inyección de tapas
- Unidad de cierre eléctrica con recuperación de energía
- Funcionamiento inteligente
- Diversas soluciones posteriores
Herramienta de tapones
- Hasta 128 moldes de soplado
- Control integrado del canal de calentamiento
- Punto de inyección optimizado
Deshumidificador
- Aire seco con regulación de punto de rocío
- Opciones para aire frío
Procesamiento de material / aditivos
- Dispositivos de transporte
- Lotes maestros y aditivos
- Soluciones volumétricas y graviméticas
Preparación de agua de refrigeración
- Refrigeración por agua, en seco y por aire
- Tuberías y aislamiento
Herramientas de moldeo por inyección para cada tipo de línea
Son el elemento principal de la producción de preformas: las herramientas de moldeo por inyección influyen de forma decisiva en la calidad del proceso, el rendimiento y la sostenibilidad de su instalación. Para que pueda sacar el máximo partido en todos estos factores, las herramientas se diseñan y fabrican de forma individual según sus necesidades. La filial de Krones MHT Mold & Hotrunner Technology AG se especializado precisamente en esto. Como proveedor independiente proporciona herramientas precisas a todos los sistemas de máquinas conocidos.
Habiendo alcanzado 192 moldes de soplado, las herramientas de MHT se han consagrado al rendimiento. Al mismo tiempo, proporcionan a cada preforma una serie de ventajas, como las siguientes:
- Ausencia de cristalinidad o arañazos
- Gran calidad de la superficie
- Bajos niveles de acetaldehído
- Separación de moldes sin transiciones
- Excentricidad mínima
- Elevada estabilidad
- Peso invariable
Herramientas de PET para una calidad perfecta de las preformas
coolMAX
- Hasta cuatro fases de enfriamiento
- Posibilidad de versión escalonada
- Pinzas de extracción en diseño estándar o como clavija de extracción con resorte
- Deflectores de aire (para refrigeración de roscas)
- Para elevadas cantidades de moldes
- Posibilidad de diseño con agarre de expansión
Removal plate
- Hasta cuatro fases
- Camisas de refrigeración intercambiables
- Camisas de refrigeración de MHT xCOOL
Parte fría
- Hasta 144 moldes de soplado
- Para preformas de hasta 750 g y botellas de hasta 30 L
- Herramientas de preformas para PE, PP y PLA
optiSTACK
- Innovador diseño central en dos partes
- Uso de numerosos componentes no variables y piezas normalizadas (productos de almacén)
- Posibilidad de cambio de peso rápido y sencillo
- Posibilidad de revisión rápida y sencilla de las líneas divisorias
- Tubería de enfriamiento central de dos partes
- Tecnología probada de insertos para bases de preformas HP de dos partes
optiRUN
- Canales de calentamiento de 48 a 144 moldes de soplado
- Distribuidores modulares
- Zonas de calentamiento de pequeño volumen y reguladas de forma individual
- Equilibrio térmico perfecto
- Placas adaptadoras refrigeradas
- Por defecto con Vulcan II
