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    Line Diagnostics

    El diagnóstico de su línea de llenado

    ¿Qué pasa dentro de su línea? ¿En qué puntos todavía no funciona a la perfección? Y ¿dónde se esconden los últimos potenciales de optimización y de ahorro?

    Line Diagnostics es la herramienta perfecta para aquellos que deseen saber todo con exactitud. Y es que el software registra los datos relevantes para la calidad, los costes y el rendimiento de las máquinas individuales o de líneas completas y resume los resultados en informes claramente estructurados.

    De un vistazo

    Con Line Diagnostics es posible:

    • analizar completamente procesos de llenado y de embalaje
    • detectar rápidamente puntos débiles y cuellos de botella
    • deducir medidas selectivas de optimización
    • verificar y optimizar de forma sostenible los procesos de la empresa
    00 - Article Item 36341
    Folleto Line Diagnostics
    0.80 MB, .pdf

    Line Diagnostics ofrece

    • Vista general para intervención rápida
      Registro y protocolado de todos los datos relevantes de estado y de proceso de una línea de producción
    • Informes analíticos y de gestión
      Cálculo de los indicadores de calidad, de rendimiento y de costes de las diferentes máquinas y de la línea completa
    • Análisis a largo plazo y comparación de rendimientos
      Comparativa de los distintos periodos de tiempo, procesos y equipos en lo referente a su eficiencia, datos de consumo y cumplimiento de los plazos acordados
    • Identificación automática de las causas
      Detección de puntos débiles e introducción de las medidas oportunas para combatirlos

    Ocho módulos de software disponibles

    Los módulos de software en detalle

    • Line Monitor
      Line Monitor

      Monitorización en tiempo real con información de estado de las máquinas

      • Ofrece una vista general gráfica de toda la línea con una representación en tiempo real
      • Permite una comprensión sencilla de las interrelaciones 
      • Localiza los eventos que surgen 
      • Muestra los estados actuales de las máquinas y los indicadores para toda la línea 
      • Presenta directamente información importante sobre el estado de la(s) línea(s)
      • También se puede suministrar diseñado con el layout de la línea
    • Analysis Board
      Analysis Board

      Análisis detallado de datos

      • Sirve como herramienta de análisis de datos libremente configurable
      • Permite la deducción de causas y motivos para la situación actual
      • Facilita el análisis mediante comparación gráfica de datos de proceso y de estado 
      • Suministra informaciones sobre las paradas de la máquina maestra y sobre el causante de la parada respectivo
      • Permite una configuración flexible del eje temporal
      • Facilita la orientación mediante información de tipo o de turno superpuesta
    • Reporting
      Reporting

      Informes extensos sobre la base de rutas de análisis definidas

      • Permite una evaluación estandarizada y comparable de la situación de producción a lo largo de periodos definidos
      • Se basa en rutas de análisis y diseños fijos logrando así una representación de las informaciones en lo posible libre de interpretaciones
      • Son virtuales, de modo que se pueden consultar en la red de producción o de la empresa mediante un navegador web desde cualquier terminal (incluidos terminales móviles)
    • Downtime Management
      Downtime Management

      Análisis de paradas y de eficiencia basado en la eficiencia total de la instalación (OEE)

      • Posibilita un análisis de puntos débiles selectivo por lo que se pueden deducir medidas de optimización
      • Determina y señala cuellos de botella de la producción
      • Muestra las causas de las paradas a partir de los mensajes
      • Permite incluso una clasificación manual posterior de las paradas cuyas causas no se detectan automáticamente
      • Facilita indicadores sobre la eficiencia, la disponibilidad, el rendimiento y la calidad a partir del modelo OEE deseado (con pocos clics de ratón)

      * Resultan posibles ajustes específicos del cliente

    • Failure Analysis Board
      Failure Analysis Board

      Dashboards para el análisis de líneas y de errores

      • Ofrece una vista general de la línea para identificar las máquinas cuyos mensajes de error han provocado el mayor número de interrupciones de la producción
      • De esta forma da valiosas informaciones de cómo se puede volver a aumentar la eficiencia de la línea
      • Apoya la evaluación de las máquinas individuales en lo que se refiere a la disponibilidad y a la tendencia a presentar errores
      • Ofrece una función de análisis que permite comparar el estado actual con otros intervalos o con escenarios simulados
    • Tendencias (Data Chart)
      Tendencias (Data Chart)

      Representación de valores de proceso en forma de tendencias gráficas

      • Representación ininterrumpida de valores de proceso en forma de tendencias gráficas en diagramas libremente configurables
      • Análisis completo y posibilidad de comprender valores de proceso seleccionados y cifras características sobre la base de datos originales
      • Gracias a las comparaciones de valores nominales y reales: representación clara de incumplimientos de valores límite y contraposición de diferentes divergencias de curvas de tendencias y picos
    • Motivational Display
      Motivational Display

      Visualización del estado en tiempo real, cifras características y tendencias en pantallas grandes

      • Pantallas grandes con visualización en tiempo real de información sobre el proceso en el nivel del taller
      • Motivación de los empleados mediante escalación visual en caso de paradas, divergencias o tendencias negativas
      • Información y transparencia sobre la base de vistas generales sencillas y cifras características agregadas
      • Visualización cambiante libremente configurable para una información completa (modo de quiosco)
      • Integración de vistas de los módulos «Information Board», «Line Monitor» y «Reporting»
      • Posibilidad de acceder a las propias pantallas HTML5
    • Data Acquisition
      Data Acquisition

      Registro y preparación central de datos

      • Conforma como sistema de adquisición de datos de producción la base de todos los demás módulos de Line Diagnostics 
      • Registra permanentemente y automatiza todos los datos de proceso de la(s) línea(s)
      • Prepara los datos y los pone a disposición de forma online y también en una base de datos
      • Restaura de forma automática o sobre demanda los valores y los eventos al nivel del campo
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    Soporte en todos los sectores de la producción

    Ventajas

    Rentabilidad

    Se identifican los causantes de costes para las pérdidas de producción y se reducen continuamente. Además se pueden reducir los consumos de fluidos de esta forma.

    Transparencia

    Line Diagnostics registra y protocoliza todos los datos de estado y de proceso relevantes de su línea de producción.

    Comparación referencial

    Obtiene valores objetivos para comparar diferentes intervalos, procesos y equipos humanos en cuanto a su eficiencia, los consumos y el respeto de los plazos.

    Efficiency

    Los datos obtenidos permiten localizar sistemáticamente los puntos débiles de la línea e iniciar a tiempo las medidas oportunas para afrontarlos.

    Facilidad de uso

    La herramienta informática tiene una estructura auto-explicativa y suministra informaciones relacionadas con el nivel de autorización y el contexto. El navegador web permite consultar los datos disponibles de la línea y los informes generados con cualquier equipo terminal.

    Vista general

    El sistema traduce la multitud de informaciones complejas sobre la línea en cifras características informativas y permite deducir pronósticos fundados.


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