El diagnóstico de su línea de llenado
¿Qué pasa dentro de su línea? ¿En qué puntos todavía no funciona a la perfección? Y ¿dónde se esconden los últimos potenciales de optimización y de ahorro?
Line Diagnostics es la herramienta perfecta para aquellos que deseen saber todo con exactitud. Y es que el software registra los datos relevantes para la calidad, los costes y el rendimiento de las máquinas individuales o de líneas completas y resume los resultados en informes claramente estructurados.
De un vistazo
Con Line Diagnostics es posible:
- analizar completamente procesos de llenado y de embalaje
- detectar rápidamente puntos débiles y cuellos de botella
- deducir medidas selectivas de optimización
- verificar y optimizar de forma sostenible los procesos de la empresa
Line Diagnostics ofrece
- Vista general para intervención rápida
Registro y protocolado de todos los datos relevantes de estado y de proceso de una línea de producción - Informes analíticos y de gestión
Cálculo de los indicadores de calidad, de rendimiento y de costes de las diferentes máquinas y de la línea completa - Análisis a largo plazo y comparación de rendimientos
Comparativa de los distintos periodos de tiempo, procesos y equipos en lo referente a su eficiencia, datos de consumo y cumplimiento de los plazos acordados - Identificación automática de las causas
Detección de puntos débiles e introducción de las medidas oportunas para combatirlos
Ocho módulos de software disponibles
Los módulos de software en detalle
-
Line MonitorMonitorización en tiempo real con información de estado de las máquinas
- Ofrece una vista general gráfica de toda la línea con una representación en tiempo real
- Permite una comprensión sencilla de las interrelaciones
- Localiza los eventos que surgen
- Muestra los estados actuales de las máquinas y los indicadores para toda la línea
- Presenta directamente información importante sobre el estado de la(s) línea(s)
- También se puede suministrar diseñado con el layout de la línea
-
Analysis BoardAnálisis detallado de datos
- Sirve como herramienta de análisis de datos libremente configurable
- Permite la deducción de causas y motivos para la situación actual
- Facilita el análisis mediante comparación gráfica de datos de proceso y de estado
- Suministra informaciones sobre las paradas de la máquina maestra y sobre el causante de la parada respectivo
- Permite una configuración flexible del eje temporal
- Facilita la orientación mediante información de tipo o de turno superpuesta
-
ReportingInformes extensos sobre la base de rutas de análisis definidas
- Permite una evaluación estandarizada y comparable de la situación de producción a lo largo de periodos definidos
- Se basa en rutas de análisis y diseños fijos logrando así una representación de las informaciones en lo posible libre de interpretaciones
- Son virtuales, de modo que se pueden consultar en la red de producción o de la empresa mediante un navegador web desde cualquier terminal (incluidos terminales móviles)
-
Downtime ManagementAnálisis de paradas y de eficiencia basado en la eficiencia total de la instalación (OEE)
- Posibilita un análisis de puntos débiles selectivo por lo que se pueden deducir medidas de optimización
- Determina y señala cuellos de botella de la producción
- Muestra las causas de las paradas a partir de los mensajes
- Permite incluso una clasificación manual posterior de las paradas cuyas causas no se detectan automáticamente
- Facilita indicadores sobre la eficiencia, la disponibilidad, el rendimiento y la calidad a partir del modelo OEE deseado (con pocos clics de ratón)
* Resultan posibles ajustes específicos del cliente
-
Failure Analysis BoardDashboards para el análisis de líneas y de errores
- Ofrece una vista general de la línea para identificar las máquinas cuyos mensajes de error han provocado el mayor número de interrupciones de la producción
- De esta forma da valiosas informaciones de cómo se puede volver a aumentar la eficiencia de la línea
- Apoya la evaluación de las máquinas individuales en lo que se refiere a la disponibilidad y a la tendencia a presentar errores
- Ofrece una función de análisis que permite comparar el estado actual con otros intervalos o con escenarios simulados
-
Tendencias (Data Chart)Representación de valores de proceso en forma de tendencias gráficas
- Representación ininterrumpida de valores de proceso en forma de tendencias gráficas en diagramas libremente configurables
- Análisis completo y posibilidad de comprender valores de proceso seleccionados y cifras características sobre la base de datos originales
- Gracias a las comparaciones de valores nominales y reales: representación clara de incumplimientos de valores límite y contraposición de diferentes divergencias de curvas de tendencias y picos
-
Motivational DisplayVisualización del estado en tiempo real, cifras características y tendencias en pantallas grandes
- Pantallas grandes con visualización en tiempo real de información sobre el proceso en el nivel del taller
- Motivación de los empleados mediante escalación visual en caso de paradas, divergencias o tendencias negativas
- Información y transparencia sobre la base de vistas generales sencillas y cifras características agregadas
- Visualización cambiante libremente configurable para una información completa (modo de quiosco)
- Integración de vistas de los módulos «Information Board», «Line Monitor» y «Reporting»
- Posibilidad de acceder a las propias pantallas HTML5
-
Data AcquisitionRegistro y preparación central de datos
- Conforma como sistema de adquisición de datos de producción la base de todos los demás módulos de Line Diagnostics
- Registra permanentemente y automatiza todos los datos de proceso de la(s) línea(s)
- Prepara los datos y los pone a disposición de forma online y también en una base de datos
- Restaura de forma automática o sobre demanda los valores y los eventos al nivel del campo
Soporte en todos los sectores de la producción
Ventajas
Rentabilidad
Se identifican los causantes de costes para las pérdidas de producción y se reducen continuamente. Además se pueden reducir los consumos de fluidos de esta forma.
Transparencia
Line Diagnostics registra y protocoliza todos los datos de estado y de proceso relevantes de su línea de producción.
Comparación referencial
Obtiene valores objetivos para comparar diferentes intervalos, procesos y equipos humanos en cuanto a su eficiencia, los consumos y el respeto de los plazos.
Efficiency
Los datos obtenidos permiten localizar sistemáticamente los puntos débiles de la línea e iniciar a tiempo las medidas oportunas para afrontarlos.
Facilidad de uso
La herramienta informática tiene una estructura auto-explicativa y suministra informaciones relacionadas con el nivel de autorización y el contexto. El navegador web permite consultar los datos disponibles de la línea y los informes generados con cualquier equipo terminal.
Vista general
El sistema traduce la multitud de informaciones complejas sobre la línea en cifras características informativas y permite deducir pronósticos fundados.