弗伦斯堡啤酒厂
以当前的啤酒厂项目作为实例，弗伦斯堡啤酒厂与斯坦尼克共同证明：北德酿造艺术与南德酿造技术携手，便是一支无敌团队。新建糖化车间的落成，是迈向该厂自定目标--最迟于2045年实现气候中和--的重要一步与郑重承诺。
弗伦斯堡，2025年5月23日--位于老城区Munketoft 12号的弗伦斯堡啤酒厂新糖化车间破土动工。其建筑设计中的“展示型糖化车间”表明：弗伦斯堡啤酒厂为实现可持续发展目标所采用的技术，完全可以对外展示！巨大的玻璃幕墙让路过的行人得以观赏庞大的糖化锅，使酿造工艺直观可见、触手可及。
弗伦斯堡啤酒厂
建造新糖化车间时，这家德国北部啤酒厂请来了同样历史悠久的南部酿造技术伙伴--位于弗赖辛的斯坦尼克有限责任公司。斯坦尼克公司成立于1875年，坐落在德国另一端、阿尔卑斯山脚下。再次合作！因为：现有两条建于90年代的糖化生产线同样来自斯坦尼克，而且在自动化领域，弗伦斯堡啤酒厂自2014年起就已采用Botec F1流程引导系统。因此，为新生产线再次选择斯坦尼克设备也就顺理成章了：“斯坦尼克、克朗斯和弗伦斯堡啤酒厂已在企业的多个环节合作多年。除糖化设备外，过滤生产线、灌装设备及扩建方案也均由三方共同完成。投资始终以可持续经营为核心，此次再次通过EquiTherm方案实现一次能源节约并减少糖化车间化石燃料的使用。正是这一点，加之项目前期出色的准备工作，成为选择斯坦尼克作为合作伙伴的决定性因素”，总经理Michael Seip表示。
生产主管Enes Erisgen也对此次合作给予高度评价：“与斯坦尼克同事的合作完全如我们所愿。从项目管理层到各专业部门，所有同事都满怀热情地朝着共同目标努力--将弗伦斯堡啤酒厂的糖化车间在每一个细节上精心打磨并付诸实施。跨领域的建筑、结构及规划交流也因弗赖辛同事的专业与经验而堪称典范。”
这座全新的糖化车间配备了最先进的设备，可显著节约能源与原料，斯坦尼克销售部的Matthias Pohl解释道：“啤酒酿造蕴藏着大量回收能源和再利用原料的潜力。尤其因为酿造过程需要多次温度变化，其能量差可以借助合适的技术进行有效继续利用。”
斯坦尼克EquiTherm酿造系统正是利用了这一原理，它也应用于新的糖化车间。其理念既简单又巧妙：麦汁冷却过程中产生的一部分热水被导入一个中央储能罐，随后将这些热能提供给糖化加热过程。
节能潜力有多大？与无能源回收系统的糖化车间相比，热能最多可节省75%，包括制冷在内的电能最多可节省21%。但这还远未结束--因为让酿造过程更加可持续，仍有大量其他可能性。
提升设备综合效率（OEE）的关键一步，是将加热介质从蒸汽切换为110℃的高温热水--即所谓的低温方案。其优势显而易见：加热介质所需的能量更少，可以直接利用中央储热罐中的热水，因此该技术与EquiTherm Brew酿造系统完美兼容。
近期破土动工后，斯坦尼克将于2026年交付这套糖化设备：每批次540百升冷麦汁、每天12批次，包括ShakesBeer糖化锅、Pegasus C过滤槽和Stromboli麦汁煮沸系统，全部由最新版Botec F1流程引导系统操控与监测。
但这还不是终点：弗伦斯堡啤酒厂正与斯坦尼克开展合作，计划将更多耗能设备接入中央储能罐，通过高效利用进一步节约能源。
在灌装区域，弗伦斯堡啤酒厂同样依托克朗斯集团公司的设备技术：2016/2017年，克朗斯交付了两条玻璃瓶生产线，专用于标志性的摇摆盖瓶。每条生产线每小时可以灌装3.9万瓶，堪称全球最快的摇摆盖瓶生产线--每天可生产近百万瓶！
弗伦斯堡啤酒厂、斯坦尼克和克朗斯这三方合力证明：只要有足够的技术积淀，可持续、经济效益与品质就能实现最佳融合。来自弗伦斯堡的啤酒就是对此的典范--这款拥有千年传统的产品，正因技术创新而不断被重新塑造与提升。无论在弗伦斯堡还是弗赖辛，人们始终不忘成功的根基：啤酒，乃天然产物。
在德国北部，弗伦斯堡啤酒厂自1888年以来便以个性鲜明的酿造工艺著称--标志性的“啵”声摇摆盖一听便知。作为石荷州最大的私人啤酒厂，该企业拥有约270名员工，多次荣获经济界的环保奖。对技术、品牌、市场与员工的持续投入，让传统与现代在这里完美融合。
弗伦斯堡啤酒源自品质堪比矿泉水的自家冰川泉以及石荷州出产的沿海大麦。斯坦尼克Merlin麦汁煮沸系统确保生物活性成分得以最大限度的保留，为纯正、个性鲜明的口感奠定基础。
目前，产品系列共有17款，包括全新的“海滩拉格”和“弗伦斯堡海岸气泡饮”。灌装就在弗伦斯堡市中心完成--依托几条全球产能最高、最先进的摇摆盖瓶生产线。
