Un nuevo capítulo de la exitosa cooperación germano-germana

Flensburgo, 23 de mayo de 2025 – Inicio oficial de la obra para la nueva sala de cocción de la Flensburger Brauerei en su planta en la calle Munketoft 12 en el casco antiguo de Flensburgo. El diseño arquitectónico con sala de cocción visible lo demuestra: ¡La tecnología usada por la Flensburger Brauerei para alcanzar sus objetivos de sostenibilidad merece ser mostrada! La amplia fachada de vidrio permite a los transeúntes interesados admirar las grandes pailas de cocción, haciendo que el arte de fabricar cerveza sea visible y tangible.

Para la realización de esta nueva sala de cocción, la cervecería del norte de Alemania ha contado con la colaboración de un socio del sur, igualmente de mucha tradición, y dedicado a la tecnología cervecera: la empresa Steinecker GmbH de Freising, fundada en 1875 al otro extremo de Alemania, a los pies de los Alpes. ¡Y no es la primera vez! Porque: las dos líneas de cocción existentes de los años 90 también son de Steinecker y la Flensburger Brauerei también utiliza el sistema de control de procesos Botec F1 desde 2014 para la automatización de los procesos. Por lo tanto, era obvio que también la elección de la nueva línea iba a ser fácil: “Steinecker, Krones y la cervecería Flensburger cooperan muy bien en diferentes sectores de la empresa desde hace muchos años. Además de la sala de cocción, ya son muchos los proyectos conjuntos como la instalación de líneas de filtración, líneas de llenado y ampliaciones. En todos, la gestión sostenible es una prioridad en las inversiones. Esto se logra una vez más en la sala de cocción con el concepto EquiTherm de ahorro de energía primaria y reducción de los combustibles fósiles. Esto, junto con el buen trabajo preliminar realizado en el proyecto, fueron los motivos decisivos para seleccionar a Steinecker como socio”, dice el director general Michael Seip. 

Y Enes Erisgen, jefe de producción, tiene estas palabras de elogio para la cooperación actualmente en curso: “La cooperación con los colegas de Steinecker es tal cual como la habíamos imaginado. Desde la dirección del proyecto hasta los departamentos especializados, todos los colegas trabajan con gran motivación para alcanzar nuestro objetivo común de planificar hasta el último detalle e instalar la sala de cocción de la Flensburger Brauerei. También el intercambio interdisciplinario con la arquitectura, la estática y la planificación funciona muy bien, sobre todo gracias a la experiencia y los conocimientos de los colegas de Freising”.

Circuitos energéticos inteligentes 

La nueva sala de cocción está equipada con la tecnología más moderna, lo que supone un ahorro considerable en energía y materias primas, como explica Matthias Pohl de Steinecker Sales: “La elaboración de cerveza ofrece grandes potenciales para la recuperación de energía y la reutilización de materias primas. Entre otras cosas, porque el proceso de fabricación de la cerveza requiere muchos cambios de temperatura, cuyas diferencias de energía pueden ser aprovechadas de forma sensata con la tecnología adecuada”. 

El sistema EquiTherm Brew de Steinecker, utilizado también en la nueva sala de cocción, aprovecha precisamente este principio. El concepto es tan simple como genial: una parte del agua caliente producida durante el enfriamiento del mosto se alimenta a un acumulador térmico central. De ahí, el proceso de maceración es abastecido con energía térmica. 

¿El potencial de ahorro? Hasta un 75 por ciento de energía térmica en comparación con una sala de cocción sin recuperación de energía y hasta un 21 por ciento de energía eléctrica, incluyendo la generación de frío en la sala de cocción. Pero eso no es todo, ni mucho menos: existen muchas opciones más para que el proceso de fabricación de la cerveza sea más sostenible. 

El elemento fundamental más importante para aumentar la efectividad general del sistema (OEE) es el cambio del fluido de calentamiento: de vapor a agua caliente a 110 grados Celsius: el llamado concepto de baja temperatura. Las ventajas son obvias: se necesita menos energía para calentar el fluido de calentamiento y se puede utilizar el agua caliente del acumulador térmico central. Por lo tanto, la tecnología es perfectamente compatible con el sistema EquiTherm Brew.

¿Qué sucede ahora?

Tras la reciente ceremonia de colocación de la primera piedra, Steinecker suministrará los equipos de la sala de cocción con una capacidad de 540 hectolitros de mosto frío y 12 cocciones diarias ya en 2026: incluyendo un macerador ShakesBeer, la cuba de filtración Pegasus C y el sistema de cocción del mosto Stromboli, todos controlados y monitoreados por el sistema de control de procesos Botec F1 de última generación. 

Pero eso no es todo: junto con Steinecker, la Flensburger Brauerei planea conectar consumidores de energía adicionales al acumulador térmico central con el fin de ahorrar aún más energía en el futuro a través de un aprovechamiento eficiente. 

Un gran equipo

La Flensburger Brauerei también confía en la tecnología del Grupo Krones para el llenado: en 2016/17, Krones suministró dos líneas de vidrio para las icónicas botellas con tapón mecánico. Con un rendimiento de 39.000 botellas por hora cada una, están entre las líneas más rápidas para botellas con tapón mecánico del mundo – ¡con ellas se pueden procesar casi un millón de botellas al día!

El trío compuesto por Flensburger Brauerei, Steinecker y Krones lo demuestra: la sostenibilidad, la rentabilidad y la calidad se pueden combinar de manera óptima cuando se tienen los conocimientos técnicos adecuados. Las cervezas de Flensburgo son un ejemplo de cómo la cerveza, un producto con una tradición milenaria, puede ser reinventado y mejorado continuamente gracias a las innovaciones técnicas. Y, tanto en Flensburgo como en Frisinga no se olvidan cuál es la base de su éxito: la cerveza es un producto natural.