精心规划，完美实施，面向未来：Herforder啤酒厂告别已经运行三十年的旧灌装线--凭借最先进的技术和强大的团队精神开启了一个新时代。
寒风呼啸着掠过啤酒厂的空旷地带。那是一个寒冷但阳光明媚的一月早晨。东威斯特法伦州，希登豪森，Herforder啤酒厂的院内一派繁忙景象。载着重达数吨机器的卡车一辆接一辆驶来。这些机器被逐一卸下，随后被起重机缓缓吊起。它们在院子上空漂浮移动，直到最终被放置在厂房三楼的指定位置。仅新的灌装机--直径为4.5米的模块化灌装机--就给团队带来了非常棘手的挑战。“为了把它弄进大厅，我们不得不打开一整面侧墙”，Herforder啤酒厂灌装车间负责人Henning Vormbrock说。为此，还安装了临时的防风墙。
“在现有建筑中施工，这设始终是一项挑战--对我们来说尤其如此”，Henning Vormbrock说。而且，这并不是一个连续的大厅，而是一个由不同年代建筑物组成的复合体--它们的楼板荷载各不相同。“因此，我们无法在所有地方都使用叉车”，Henning Vormbrock解释说。相反，许多机器必须通过重载滑轮车和牵引装置移动到指定位置。新洗瓶机的运输尤其棘手。它的安装位置在一个有坡度的区域--重载滑轮车无法使用。解决方案是什么？气垫。“可以说，我们是用气垫把洗瓶机推到了指定位置”，这位包装车间负责人讲述。“那真是精彩的一幕。”
选择合适的设备制造商是一项战略决策。“我们仔细研究了市场，”Henning Vormbrock说。最终，确定了一个明确的首选对象：克朗斯。Herforder啤酒厂多年来一直与克朗斯公司保持紧密的合作关系--不仅在赫登豪森（Hiddenhausen），而且在整个Haus Cramer集团，Herforder啤酒厂也隶属于该集团。“我们之前一直合作非常好”，Henning Vormbrock说。这些经历，以及专业知识和相互信任，促成了最终的决定。凭借新的灌装设备，Herforder啤酒厂引入了最先进的技术--同时也选择了一个在未来也将陪伴其长期发展的合作伙伴。
旧灌装设备可靠地服役了三十年--2020年，更新迫在眉睫。“设备确实有些过时了”，Henning Vormbrock说。因此，更换新生产线不仅仅是为了效率和灵活性，也是为了确保未来的可持续发展。
这种规模的项目需要时间：Herforder啤酒厂总共花了三年时间规划和一年时间建设。得益于这种细致入微的准备工作，设备的安装过程非常顺利。随后的几个月里，新旧生产线交替运行：白天在新生产线上进行灌装，夜间旧生产线继续运行，直到2024年8月旧生产线完全停用。当那一刻终于到来时，我们为旧灌装设备举办了一个比较得体的告别仪式。“最后灌装的一托盘皮尔森啤酒被我们在一场小型夏日庆典上喝掉了”，Henning Vormbrock微笑着讲述道。然而，当时新生产线还缺少一个特别的组件：隧道式巴氏杀菌机。直到旧设备完全停用后，才开始安装杀菌机--因为它的位置恰好就在原生产线占用的地方。
2024年夏季，新生产线全面投入运行。这是一条用于回收玻璃瓶的灌装线，能力为每小时5万瓶。由此，Herforder啤酒厂开启了新的篇章。在过去的几年里，Haus Cramer集团在拥有90名员工的Herforder啤酒厂投资了大约2000万欧元。除了新增的灌装设备外，资金还流入了另外两个大型项目：一个新的空瓶空箱堆场，可容纳7000个托盘，一套配备独立糖浆室的混比设备。凭借这些投入，Herford啤酒厂已经为未来几年做好了准备。
通过灵活性实现增长--这是新灌装设备顶层的信条，基于多个原因。借助这套设备，该啤酒厂不仅可以灌装自己多样化的Herforder品牌以及集团旗下其他品牌（如Warsteener和Paderborner）的产品，还可以进一步拓展贴牌灌装业务，而该业务在企业集团内部正扮演着越来越重要的角色。
供货品种不仅包括经典的啤酒，如皮尔森啤酒和出口啤酒，还有创新的混合饮料和季节性特色饮品。核心产品是Herforder皮尔森啤酒。这种啤酒一般灌装在标志性的330毫升矮粗瓶中，每箱27瓶，这种周转箱因其不对称的形状而引人注目。“Ein Viertel Quadratmeter westfälisches Gold”是Herforder啤酒厂的主打产品。自2025年年初以来，一款新产品丰富了产品系列：Dittken浅色啤酒--这是一款灌装在330毫升酿造瓶中的浅色啤酒，这种瓶子也用于灌装西柚和柠檬两种口味的Warsteiner NaturRadler啤酒混合饮料。除了皮尔森啤酒，浅色啤酒近年来也在德国各地广泛流行，对此，Herforder啤酒厂如今以一款真正的东威斯特伐利亚产品做出了回应。
如今，灌装设备可以生产种类繁多的产品。它可以提供70种不同的库存单位，即不同瓶子和包装形式的产品：从200毫升小瓶到经典的500毫升瓶，从六连包到四连包，再到各种不同的周转箱。“产品种类丰富极了”，Henning Vormbrock说。得益于新的混比设备，还首次采用这套设备生产汤力水等无酒精混合饮料。这对啤酒厂来说，是一个全新的篇章。
“然而，这种灵活性也带来了复杂性--以及随之而来的挑战”，Henning Vormbrock说。解决方案？自动化和数字化。其中一个实例就是装箱机和卸箱机的品种转换。过去，这需要操作人员手动操作三个小时。如今，机器可以自行完成调整--只需在操作面板上点击几下。“这样，我们既减轻了员工的工作负担，又大幅度缩短了设备转换时间”，Henning Vormbrock说。
旧灌装设备几乎没有数字化接触点，新设备如今采用了智能控制和实时数据。这对团队来说是一个真正的转变。“但大家都配合得很好”，Henning Vormbrock称赞说。克朗斯公司通过两种数字化解决方案为生产员工提供支持，尤其在生产计划方面，这些解决方案为团队工作带来了极大便利：例如，灌装计划的数字化升级，过去，这是一项复杂的任务：例如，工段长根据销售数据制定生产计划，并决定何时需要向生产线供应多少空瓶。这需要丰富的经验，并且需要始终停留在生产线现场。如今，Line Management系统接管了这项任务。该软件实时记录机器的性能：产量有多少？是否需要补充空瓶？显示屏会告知叉车司机需要将多少空瓶放置到哪里。“当然，仍然需要协调，尤其是在一个订单结束时，但主要的计算工作由Line Management系统完成”，Henning Vormbrock解释说。
此外，其辅助系统还能提高机器的转换效率。无论是灌装机、洗瓶机还是检测机--每台设备所需的步骤都已预先存储。操作人员无需再手动进行调整，而是通过数字化方式激活这些步骤。“他们既不需要走到机器旁，也不需要在脑海中记住所有中间步骤--这是一个真正的进步”，Henning Vormbrock非常高兴。
在Line Management系统主动介入的同时，第二种解决方案主要提供有价值的信息。“Analytics解决方案就像一只蜘蛛坐在机器网络中，能够感知到每一丝的动静”，Henning Vormbrock形象地描述。如今，实际数据首次能够实时获取--从机器速度到能源消耗。过去，工段长需要手动并且在工作之余完成故障分析，现在可以自动完成。“我们现在能够准确地找出问题所在，并且还可以系统地解决问题”，Henning Vormbrock说。“目前，我们正在逐步分析这些数据，并从中得出正确的结论。这对我们帮助极大。”
从零到百的数字化控制--这对员工来说是一个巨大的转变。“过去我们几乎没有数据，现在突然有了海量的数据。我们还需要学习如何处理这些数据”，Henning Vormbrock承认。然而，这些可能性是巨大的：“一旦我们能够有目的地利用这些数据，我们的工作将比以前容易得多。” 为了充分发挥潜力，克朗斯IT团队从一开始就驻扎在现场，不断优化流程。与此同时，操作人员在自己的机器上直接学习如何使用这些数字化解决方案。
在夏天旺季，新生产线从周一早上到周五晚上满负荷运转，Henning Vormbrock对此印象深刻。尤其是Modulfill灌装机，更让他赞不绝口。“它可以灌装二氧化碳含量高达11克的饮料，例如汤力水。这是一个极高的灌装压力，灌装机必须能够承受。这需要真正高质量的技术”，他解释说。
Linapac也给他留下了深刻的印象。不仅因为其全自动化的转换操作，仅需按一下按钮即可完成，还因为其巨大的储仓，几乎相当于一栋独栋住宅的大小。它的一侧可以容纳九套标准转换件；另一侧则可以容纳三套特殊包装的转换件，这些部件专为特殊包装设计。这是一个聪明的举措，可以确保在未来包装生产中能够应对所有可能发生的变化。
新生产线是Herforder啤酒厂（位于赫登豪森）以及整个东威斯特伐利亚-利珀地区的里程碑，也体现在可持续性方面。与旧生产线相比，新的灌装设备在能源和资源消耗上减少了20%到30%。2025年2月12日，新生产线举行了隆重的启用仪式，约60位受邀嘉宾出席庆祝活动。Haus Cramer集团业主Catharina Cramer强调了该项目的重要性：“借助当前这套设备以及与之相关的投资，我们的Herforder啤酒厂形成了可持续、面向未来的架构，能够灵活应对饮料行业不断变化的需求。”对于Henning Vormbrock来说，启用仪式也是对参与这个大型项目的员工和合作伙伴表示感谢的时刻。他们共同完成了这个项目。而且：新的灌装设备具有示范效应。Henning Vormbrock一语中的：“我们带着新的活力回来了。”
