Seguridad en el llenado de cerveza y bebidas a base de cerveza en botellas de vidrio
Sistema de llenado mecánico
- Determinación fiable del nivel de llenado mediante el tubo de retorno de aire
- Fin del llenado una vez que el líquido haya entrado en contacto con el tubo de retorno de aire
- Llenado con poco oxígeno mediante preevacuaciónmúltiple y barrido intermedio con CO2
- Válvula de llenado electroneumática
- Una única velocidad de llenado
Campo de aplicación
- Ideal para todo tipo de cerveza
Rendimiento
- Hasta 78.000 envases por hora
HRS = Height fillingsystem, Return gas tube, Short tube
Principio de funcionamiento de la válvula
Primero la botella de vidrio es presionada contra la válvula y preevacuada varias veces. Cuando en el depósito anular y en la botella existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. Cuando el nivel del líquido alcanza el final del tubo de retorno de aire no podrá salir más gas de la botella y la válvula de llenado se cierra. Tras una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio que queda libre en la parte superior de la botella y el producto llenado sale de la máquina.
Viscosidad: < 10 mPa·s
Pulpa: ≤ 0,4 mm/proporción < 10 %
Fibras: 1 x 5 mm/proporción < 5 %
Vacío
Descarga de presión/CIP
Tubo de retorno del aire
Cono de líquido
Aguja de gas
Vacío
Descarga de presión
Válvula de gas de presurización - Cono de la válvula
Ventajas
Máximos valores tecnológicos
- Preevacuación múltiple
- Perfecto barrido intermedio con CO2
Diseño higiénico
- Con superficies que favorecen el escurrido
- Limpio tendido de los componentes neumáticos y cableado de componentes eléctricos
Precisión y durabilidad
- Empleo de componentes neumáticos especiales que presentan una vida útil mucho más prolongada que la tecnología convencional de válvulas de conmutación
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