Llenado de agua con gas y sin gas en PET
Llenadora volumétrica
- Sistema electrónico de llenado con caudalímetro inductivo o caudalímetro másico
- Proceso de apriete sin leva
- Velocidad de flujo de regulación continuada
- Conclusión del llenado tras recibir la señal del caudalímetro
- Alimentación de producto desde arriba del depósito de producto colocado al lado
Campo de aplicación
- Llenado de agua con gas y sin gas con y sin conductividad eléctrica en envases de PET
Rendimiento
- Hasta un máximo de 86.000 botellas por hora
VFS = Volumetric filling system, Flow meter, Short tube
Principio de funcionamiento de la válvula
La válvula de llenado baja electroneumáticamente sin leva de control de elevación al envase de PET. Este se presuriza a continuación. Cuando el depósito de producto y el envase de PET tengan la misma presión, se abre la válvula iniciando el proceso de llenado. El líquido entra suavemente en la botella mediante un cuerpo en espiral. La válvula PFR permite regular de forma gradual la velocidad, lo que garantiza un flujo óptimo. Un caudalímetro controla la cantidad de líquido que entra. Una vez alcanzado el volumen exacto de llenado, el caudalímetro emite una señal y la válvula se cierre de manera electroneumática. Tras una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio que queda libre en la parte superior del envase PET y el producto envasado sale de la máquina.
Conductividad: > 20 μS/cm
Viscosidad: < 10 mPa·s
Pulpa: ≤ 0,4 mm/proporción < 10 %
Fibras: 1 x 5 mm/proporción < 5 %
Variantes
| Modulfill VFS con válvulas PFR y Contiflow de Krones | Modulfill VFS-M – bloque integrado de llenadora y mezcladora |
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| La Modulfill VFS con válvulas PFR se puede combinar óptimamente con la mezcladora Contiflow. Aparte de las ventajas que aportan las válvulas PFR, los productores de bebidas se benefician de la comunicación optimizada entre ambas máquinas. |
La “M” de Modulfill VFS-M, significa “Mezcladora”– porque esta última se encuentra vinculada directamente con la llenadora. De esta forma el producto llega inmediatamente al distribuidor a través del tanque de saturación posicionado en alto por lo que se puede suprimir el depósito convencional de la llenadora. Gracias a las interfaces optimizadas, disminuye también la cantidad de componentes y con ello no solo se reduce la superficie ocupada, sino también bajan los costes operativos corrientes. |
Ventajas
Máxima flexibilidad
Se pueden llenar productos con y sin gas en un único sistema.
Mejor calidad de producto
La nueva válvula PFR permite ajustar idealmente la velocidad de llenado a las características del producto en cuestión. De esta forma también resulta posible el procesamiento de productos que generan gran cantidad de espuma.
Mayor rendimiento
Debido a que la llenadora trabaja sin leva elevadora, aumenta el ángulo de llenado: Por su parte, esto incrementa el rendimiento
guardando el mismo tamaño de la línea. Por ejemplo, la válvula PFR permite subir la producción anual en el llenado de agua en hasta un 25 por ciento correspondiente a unos 72 millones de botellas (referido a la botella de 0,5 litros con un círculo primitivo de 4.320 milímetros).
Pérdida de producto reducida
Gracias al depósito de producto colocado al lado, el producto se puede alimentar a la llenadora desde arriba, por lo que la pérdida
de producto se reduce al mínimo (opcional: Modulfill VFS-M con mezcladora integrada y tanque de saturación mayor).
Limpieza optimizada
Las tulipas CIP se colocan automáticamente en su posición mediante un dispositivo magnético. Este proceso sin contacto ni sistema neumático crea las mejores condiciones higiénicas y permite además integrar más válvulas de llenado en un círculo primitivo determinado.
Ahorro de energía y materia prima
La válvula PFR funciona de forma totalmente electrónica. Permite ahorrar el 30 por ciento de aire comprimido en comparación con el llenado electroneumático.