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    Krones Modulfill VFS-C
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    Modulfill VFS-C

      Llenadora volumétrica de latas de cerveza

      • Para márgenes de rendimiento altos y bajos 
      • Entre 28 - 182 válvulas de llenado integradas
      • Latas entre 80 y 200 mm de altura*

      Campo de aplicación

      • Ideal para todo tipo de cerveza

      Rendimiento

      • Entre 18 000 y 135 000 latas por hora**

      * Disponibles otros formatos de lata con distinta altura, previa consulta
      ** Depende del formato de lata en cuestión
      VFS-C = Volumetric filling, Flow meter, Short tube, Can

      Download
      Folleto Krones Sistemas de llenado para cerveza
      1.78 MB, .pdf

      El principio de funcionamiento de la nueva válvula de llenado

      La lata entra en la llenadora y se posiciona debajo de la válvula. Esta última desciende de forma neumática hasta llegar a la lata y se presiona contra ella. Gracias a una cámara de presión diferencial, el centrado y la aplicación por presión de las latas contra la válvula se realizan de forma muy delicada. Inmediatamente después del barrido empieza el proceso de llenado. Mientras tanto un caudalímetro inductivo controla la cantidad de líquido que entra. La válvula se cierra al alcanzarse el volumen de llenado predefinido. 

      Opcional

      • Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas
      • Limpieza interna y externa en paralelo gracias a la estructura de sala limpia
      06 - Image with Hotspots 35067
      Canal de presurización
      Canal de descarga de presión
      Depósito anular, Diámetros primitivos menores con un depósito de producto centralizado
      Caudalímetro inductivo
      Tulipa centradora
      Válvula de descarga del espacio libre superior de la lata
      Válvula de presurización y de retorno de gas
      Válvula de descarga de presión (barrido)
      Válvula de barrido
      Cono de producto

      Ventajas

      Óptimas condiciones de higiene

      • Válvula de llenado higiénica
      • Concepto de máquina sin mesa pero con uso consecuente de estrellas de columna Monotec
      • Rodamiento principal sin grasa de alta viscosidad pero con sistema de lubricación por circulación de aceite

      Proceso de llenado seguro 

      • Canales de gas separados para la presurización y la descarga de presión
      • Apriete y centrado neumáticos 
      • Proceso de barrido siendo la válvula presionada contra el envase

      Confortable para el operador

      • Unidad de apriete de formato flexible: tratamiento de varios formatos de latas sin piezas de cambio
      • Piezas de formato de cambio rápido

      Una mayor eficiencia energética

      • Uso de tecnología de servomotores

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