Apoyo digital al personal operador en su línea
Con Shopfloor Guidance, las empresas productoras pueden simplificar la organización, la priorización, la gestión y la documentación de todas las tareas pendientes. El sistema descubre pronto los cambios en el estado de la máquina: Si se necesita una intervención, el Shopfloor Guidance informa activamente al personal responsable. Los grupos responsables en la producción son apoyados en solucionar los problemas y en impedir los efectos negativos sobre la producción mediante unas instrucciones claras.
De un vistazo:
- Combina y prioriza automáticamente todas las tareas, informa al personal responsable y ayuda de esta forma a eliminar de forma eficiente y con tiempo los problemas en la línea
- Detecta anomalías en la producción mediante la monitorización de datos y valores límite individuales
- Posibilita una reacción a tiempo con intervenciones necesarias para poner a disposición el material (materias primas, auxiliares y consumibles) y evita de esta forma las paradas de las máquinas
Notificación activa en caso de intervenciones relevantes
Casos de uso: Intervenciones del operador
Pasteurizador:
- Seguimiento del registrador de temperatura e información activa del operador si ha terminado el control regular de calidad y de proceso
Paletizadora:
- Detección de una capa defectuosa durante la carga del palet → visualización en la pantalla táctil e información en los terminales móviles
Casos de uso: Consumo
Monitorización continua de los niveles de llenado para evitar los tiempos de fallo por falta de material
Etiquetadora:
- Etiquetas
- Adhesivo
Embaladora:
- Clips
- Adhesivo
- Aceite
- Film plástico
- Cartones troquelados
- Separadores/aplicador de separadores
- Lubricación
Paletizadora/despaletizadora:
- Almacén de palets vacíos/cargador de placas intercaladas/almacén de bastidores estabilizadores
- Lubricación
Casos de uso: Mantenimiento
Etiquetadora:
- Caudalímetro para la monitorización del consumo de aire para detectar ajustes erróneos, defectos y fugas (máquina entera y conjuntos)
- Monitorización de oscilaciones (vibraciones) en los rodillos de apoyo del cabezal de máquina para detectar anomalías
Casos de uso: Calidad
Máquina sopladora:
- Monitorización continua de la temperatura del punto de rocío a presión durante el proceso de soplado para garantizar una elevada calidad de las botellas
- Notificación activa en caso de parada de máquina y de suministro necesario de material, independientemente de dónde se encuentre un operador en la línea
- Agrupamiento y priorización de todas las intervenciones necesarias
- Ruta de escalamiento y posibilidades de reenvío en caso de no observancia
- Monitorización del estado: casos de aplicación útiles y comprobados ya integrados
- Base de datos de conocimientos digital: Instrucciones claras para intervenciones planificadas y no planificadas
Shopfloor Guidance en detalle
-
Intervenciones no planificadas:
- Las paradas de máquinas se detectan mediante incidentes (o los mensajes de error correspondientes)
Intervenciones planificadas:- El abastecimiento y la eliminación de materiales se detectan por unos puntos de datos (o las advertencias correspondientes)
- Opcional: El Line Management coordina los cambios de producto
-
- Estructuración de la línea de producción en diferentes áreas de responsabilidad
- Indicación de la disponibilidad de personal mediante acceso al sistema al inicio de turno
- Información orientada a grupos objetivo de empleados
-
- Información acerca de la nueva tarea mediante notificaciones push en el terminal móvil
- Representación consolidada y priorizada de todas las tareas
- Enlace con recomendaciones de actuación para poder solucionar de forma enfocada y rápida los problemas
-
- En cuanto la máquina causante vuelva a producir
o - en cuanto el mensaje de máquina correspondiente haya sido confirmado
o - en cuanto las monitorizaciones definidas (por ejemplo, niveles de llenado) se encuentren de nuevo en el rango normal
Por consiguiente, en el sistema se visualizan solamente aquellas intervenciones que son relevantes en el momento actual. - En cuanto la máquina causante vuelva a producir
Monitorización de estados de máquinas
Creación y gestión propia de alarmas
- Definición de reglas individuales de monitorización y de escalamiento en base a los puntos de datos conectados
- Las monitorizaciones de estado pueden basarse en las condiciones siguientes:
- Incumplimiento de valores límite
- Comparaciones
- Duración
- Frecuencia
- Las reglas de monitorización pueden comprender varios puntos de datos con hasta 72 condiciones
- Los puntos de datos calculados se basan en métodos estadísticos (por ejemplo, promedio, mediana, suma)
Visualización de datos de máquina para una mayor transparencia acerca del comportamiento de producción
Los puntos de datos seleccionados se visualizan mediante diagrama de línea:
- Análisis de los puntos de datos aplicable de manera integral a toda la instalación
- Visualización histórica referida a las últimas horas o en relación con un intervalo libremente seleccionable
- Visualización de datos en tiempo real
- Posibilidad de una exportación de datos
- Interpretación facilitada de datos mediante la función zoom
Soporte en todos los sectores de la producción
Ventajas
Acortar tiempos de parada
Acorte el tiempo necesario para informar a los empleados sobre paradas relevantes. Las paradas relevantes son aquellas en las que la máquina no vuelve a arrancar automáticamente.
Entradas de usuario mínimas
Obtenga una vista general de todas las intervenciones relevantes en el momento actual, ya que las tareas realizadas se cierran automáticamente cuando la máquina vuelve a producir o se haya confirmado el mensaje.
Impedir paradas
Impida que por una falta de materias primas, auxiliares y consumibles (por ejemplo, etiquetas o film) resulten paradas. Utilice las informaciones críticas de las máquinas de forma eficiente en todo el proceso.
Información activa
Hágase informar directamente mediante notificación push (iOS y Android) o por correo electrónico acerca de tareas y anomalías.
Cooperación
Permita un trabajo en equipo eficiente mediante la sincronización constante del estado de las tareas y sepa siempre quién trabaja en qué tarea y si necesita ayuda.
Mantener una visión global
Trabaje con una herramienta que le ayude a gestionar, estructurar y realizar sus tareas pendientes. Genere reglas propias según sus necesidades para monitorizar los valores límite.