依据“改进无止境”的理念，克朗斯推出了新一代 Modulfill HES 啤酒灌装机。研发团队重点关注三个方面：灵活性、可持续能力和机器产出（设备综合效率，OEE）。在数字化解决方案方面也进行了众多改进。关于这种在2023年BrauBeviale展览会上首次与行业观众见面的新型灌装机，本文将对其关键特性进行详细介绍。
克朗斯将Modulfill HES啤酒灌装机在灵活性、可持续发展和设备能力方面提升到一个新的高度。
可持续，灵活，高效：新一代玻璃瓶啤酒灌装机
克朗斯对其Modulfill HES玻璃瓶灌装机进行了继续开发。成果：提高了产品转换和瓶型转换的灵活性；通过优化介质消耗和能源消耗提升可持续能力；借助自动化和数字化技术扩大设备产能。
依据“改进无止境”的理念，克朗斯推出了新一代 Modulfill HES 啤酒灌装机。研发团队重点关注三个方面：灵活性、可持续能力和机器产出（设备综合效率，OEE）。在数字化解决方案方面也进行了众多改进。关于这种在2023年BrauBeviale展览会上首次与行业观众见面的新型灌装机，本文将对其关键特性进行详细介绍。
提高生产灵活性的关键点是瓶型和产品转换时的人工干预。技术不仅能节省时间，还能提高流程安全性，克朗斯灌装技术产品经理Sebastian Wittl强调说：“每一个不需要人工更换的部件都能降低染菌风险和减少操作失误。”客户可以生产更多种类的产品以及使用更加多样化的瓶型，设备转换时不会损失太多的时间，也不会带来更大的质量风险。“尤其是对于灌装阀，如果不小心用手触摸，很容易造成产品染菌。因此，我们在这里尽可能减少人工操作”，Wittl先生的同事Tim Schorb补充说。
瓶型快速转换的一项重要更新就是 MultiGuide Base 多功能夹持星轮。它几乎可以适用于所有常见的瓶型，不需要更换配套件。克朗斯在新型灌装机中也采用了这项技术。“节省大量的时间”，Tim Schorb表示。此外，这项技术还能减少占地，因为不再需要存放配套转换件。
多功能夹持星轮可以节省大量的时间。
Tim Schorb灌装技术产品经理
节省时间的另外一个出发点是产品转换时的刷洗。对此的解决方案：CIP自动刷洗杯。此前，这种技术只适用于相邻灌装阀之间的距离大于103毫米的灌装机。对于小型设备，刷洗前必须由操作工在灌装阀出口处安装密封杯。现在，克朗斯团队对自动化系统进行了改进，将其并入瓶子托盘。这样，87毫米和94毫米间距的灌装机也能采用自动刷洗杯。这样，大型机器的结构更加紧凑，小型机器也能实现自动化刷洗。
啤酒灌装的质量主要取决于尽可能降低产品的增氧量。因此，在灌装前需要排掉瓶中、管道中和灌装阀内的氧气。我们对系统抽真空，利用二氧化碳吹扫已经抽中空的区域，再次抽真空，在瓶中充入二氧化碳，这部分二氧化碳在灌装过程中被饮料顶出。
克朗斯不仅为新型Modulfill HES灌装机采用不同以往的真空泵技术，还对灌装阀进行了改进：
真空泵和新型灌装阀组合使用，大幅度降低了能耗、水耗和二氧化碳消耗，Sebastian Wittl说：“如果保持相同的增氧量，可以降低介质使用量；如果保持相同的介质消耗量，可以减少增氧量。”第一个客户项目就表明，方案达到了预期效果，这种灌装机与同类系统相比可以实现最低的增氧量和最少的二氧化碳消耗。
如果保持相同的增氧量，可以降低介质使用量；如果保持相同的介质消耗量，可以减少增氧量。
Sebastian Wittl灌装技术产品经理
提高灌装流程的透明度，可以实现工艺用气的智能调节。安装在灌装机酒缸气室内的传感器测量残氧含量，作为啤酒增氧量的一个衡量指标。通过持续跟踪这个参数，客户可以随时掌握灌装质量的变化。工艺用气的调节系统利用获得的测量值作为调节吹扫流程的参数，最佳地平衡产品质量和介质消耗。对此，该系统全自动调节吹扫时间，匹配二氧化碳流量，直到为规定的增氧量实现最低的二氧化碳消耗值。
减少操作工的人工干预，是改善机器效率的一个核心出发点。通过减少人工劳动，不仅可以降低操作失误和染菌的风险，还能减少由此导致的产品损耗。自动化、数字化解决方案以及类似多功能夹持星轮等类型的结构改进可以为此做出贡献。
另外一个数字化特性也属于这个范畴：灌装压力自动调节。它可以协助操作人员在停机后对灌装参数进行补充调整。设备停机从来就无法完全避免。在维护保养期间，灌装机的条件发生改变：酒缸内产品温度升高，二氧化碳从已经完成背压的瓶子中逸出，灌装压力发生变化。如果继续采用标准参数进行灌装，可能会出现溢沫，导致灌装液位偏低，产生不合格产品。以前，需要由操作人员对灌装参数进行人工修正。现在，可以由灌装压力自动调节系统完成这项任务。首先，测量酒缸中的产品温度，结合啤酒中的二氧化碳含量计算实际饱和压力，然后相应地调整灌装压力。
总体上，克朗斯通过数字化技术更好地展示了灌装机的生产流程，Tim Schorb说：“灌装流程是一个复杂的过程。借助灌装压力或者残留气体调节系统，客户可以随时查看设备正在进行的流程，参数调节由灌装机自己完成。”
