如果你喜欢经常变换口味，一定会爱上韩国。不仅因为菜肴，还包括饮品。饮料市场提供了绝无仅有的多样化产品，即使在街角一家规模很小的便利店，货架上也是琳琅满目的瓶子和易拉罐。从冰镇咖啡饮品到大麦茶--这是一种利用炒制大麦制备的茶品。在韩国，多样化拥有至高无上的地位。在亚太地区的无酒精饮料市场，韩国是获得专利最多的三个国家之一（2022年）。
借助三条克朗斯冷无菌生产线，三养包装公司面对不断变化的客户需求快速做出反应。
三年三条冷无菌线
从清凉的南瓜茶到浓郁的牛奶咖啡、补充精力的蔬菜汁、强身健体的蛋白质饮品，直至激发活力的人参水：三养包装公司每天都为消费者提供新的口味体验。更加丰富的多样化，来自一条新的PET-AseptBloc L生产线。
如果你喜欢经常变换口味，一定会爱上韩国。不仅因为菜肴，还包括饮品。饮料市场提供了绝无仅有的多样化产品，即使在街角一家规模很小的便利店，货架上也是琳琅满目的瓶子和易拉罐。从冰镇咖啡饮品到大麦茶--这是一种利用炒制大麦制备的茶品。在韩国，多样化拥有至高无上的地位。在亚太地区的无酒精饮料市场，韩国是获得专利最多的三个国家之一（2022年）。
三养包装也非常重视产品多样化。“目前，我们在最新的无菌生产线中灌装的产品就已经超过50种”，Kwang-nam Kim自豪地说，他是这条灌装线的生产班长。通过对多样化和质量的不懈追求，三养包装已经成为韩国最大的饮料贴牌灌装企业。
目前，我们在最新的无菌生产线中灌装的产品就已经超过50种。
Kwang-nam Kim生产班长
Gwanghyewon工厂距离首尔接近一个半小时车程，这家工厂占地10万平米，总计安装了七条灌装线。其中包括三套最先进的克朗斯PET-AseptBloc L组合机，三养包装借此在饮料行业树立了新的标杆。自2021年开始，其中的两条生产线持续运转，满足不断增长的需求。2023年8月，一条崭新的生产线加入生产行列，三驾马车齐头并进。
为了满足不断增长的需求和构建更加灵活的灌装体系，三养包装决定安装第三条生产线。“借助快速转换和更高的自动化水平，新生产线准确实现了我们的目标：面对变化的需求快速做出反应”，Kwang-nam Kim非常兴奋。从果蔬汁到茶饮直至咖啡饮料，该贴牌生产商利用这条线灌装大量不同的饮料产品--生产能力达到每小时4万瓶。面向这条新生产线，客户向三养包装的最小订货量降低到4万个单位。借此，所有订单都能高效、低成本地完成。效率与产品多样化不再相互矛盾。三养包装向客户提供大量不同规格的PET瓶包装：从230毫升到1.8升，每一位客户在此都能找到适合其产品的包装。“借此，我们可以满足客户的个性化需求”，Kwang-nam Kim说。
2022年，PET瓶在韩国占据62%的市场份额，是韩国最常用的初级包装。其优势：重量比玻璃瓶轻，应用和运输更加简单。这种特性尤其适用于清凉饮料，消费者可以更舒适地随身携带。
三养包装是韩国首家生产PET瓶的企业。新的克朗斯生产线投入运行后，该企业在灌装敏感型饮料时有意识地通过冷无菌工艺替代传统的热灌装方法。优势：耐高温瓶必须采用热灌装工艺不可缺少的肋条设计，而冷无菌灌装只需要采用常规的PET瓶，其重量明显低于热灌装瓶--因此也更加环保。此后，该贴牌灌装企业不断开发创新的瓶型，优化其稳定性、运输特性和成型能力，今后，他们还将推出轻量瓶。
设计新设备时，不仅关注多样化，同时还非常重视安全性。这里实施的双保险方案，在质量保证方面设立了新的标杆。这种组合机采用两个具有决定性作用的杀菌工序。首先，利用过氧化氢对瓶坯杀菌，接下来，吹制完毕的瓶子利用过氧乙酸再次进行杀菌。此后，用清水对瓶子全面冲洗。所有这些步骤全部在湿区灌装前完成。这种设计依据原有的两条生产线，在此基础上，还通过增加过氧乙酸瓶杀菌设立了新的标准。这项创新并未包含在克朗斯的标准配置内。基于模块化的生产线设计，这种愿望也很容易得到满足。“这表明，创新和匹配能力可以携手共进”，Kwang-nam Kim强调说。
完美结束瓶子灌装后，开始流程中的下一个工序。在干区，瓶子首先拉开间距，然后贴标。这里采用了两台Sleevematic，它们分别连接了一台Shrinkmat热缩通道。接下来，两台Variopac ProPET瓶包装成各种不同的规格。可以形成6瓶热缩包，也可以形成12瓶或24瓶热缩包--这里也存在各种不同的选择。最受欢迎的是6瓶包装，每四个包装随后装入一个纸箱内。包装工序结束后，两条包装线的成品纸箱在Modulpal Pro中完成码垛。为了保证运输过程中的最高可靠性，纸箱之间加入中间隔板。
保证材料始终处于正确的位置，System Logistics公司为新生产线做出了重要贡献。这家克朗斯子公司提供了高度现代化的无人驾驶输送系统，即我们常说的AGV小车。AGV输送所有生产线需要的材料--从瓶坯到商标直至纸箱。“这是我们首次在工作流程中使用AGV系统。此前，需要通过叉车将材料送至生产线。在持续优化流程的道路上，这为我们开创了新纪元”，Jung-gyun Woo表示，他也是三养包装的生产班长。
不仅AGV小车始终保持在正确的道路上，三洋包装和克朗斯也是如此：长达15年的合作伙伴关系，两家企业共同完成了大量创新和合作项目。自从2010年首次采用吹瓶机以来，该企业已经完成了各种里程碑式项目。双方合作的顶峰无疑是安装总计三条冷无菌生产线。“采用同一厂家的多条总包生产线，让我们操作人员的工作变得更加简单，从而提升效率和生产率”，Jung-gyun Woo说。
可持续专题也把两家企业紧密连接在一起。三养包装为自己设定目标，到2050年实现碳中性生产。此外，可持续战略中还包含了采用轻量瓶，借此构建更高效、更具可持续能力的生产流程。Kwang-nam Kim坚信，克朗斯在这个领域也能提供合适的解决方案，协助他们实现设定的目标。
采用同一厂家的多条总包生产线，让我们操作人员的工作变得更加简单，从而提升效率和生产率。
Jung-gyun Woo生产班长
