Tres líneas asépticas en tres años

Desde el refrescante té de calabaza hasta el cremoso café con leche, pasando por el vigorizante zumo de verduras, la fortalecedora bebida proteica o la revitalizante agua de ginseng. En Samyang Packaging, cada día se envasan nuevas experiencias de sabor. Una nueva línea con PET-AseptBloc L proporciona aún más variedad.

Corea del Sur es un destino ideal para quienes disfrutan de la diversidad y la variedad. Esto es aplicable tanto a la comida como a la bebida. El mercado de las bebidas ofrece una variedad sin igual. Incluso en la tienda más pequeñita, que en Corea del Sur se encuentra en cualquier esquina, es posible hallar una gran variedad en botellas y latas. Desde bebidas frías de café hasta mugicha, un té elaborado con granos de cebada tostados. Aquí manda la variedad. En 2022, Corea del Sur fue uno de los tres países con más patentes de bebidas sin alcohol de la región Asia-Pacífico.

Esta diversidad se debe en gran parte a la compañía Samyang Packaging. “Actualmente envasamos más de 50 productos diferentes sólo con nuestra línea aséptica más reciente”, afirma orgulloso Kwang-nam Kim, jefe del equipo de producción de esta línea. Con este compromiso por la variedad y la calidad, Samyang Packaging se ha convertido en el mayor envasador de bebidas por contrato de Corea del Sur.

Envasamos más de 50 productos diferentes sólo con nuestra línea aséptica más reciente. Erwin Hächl Kwang-nam KimJefe del equipo de producción

En un pack de tres: PET-AseptBloc L

La fábrica de Gwanghyewon, a poco menos de hora y media en coche de Seúl, cuenta con un total de siete líneas de llenado que ocupan 100.000 metros cuadrados. Samyang Packaging marca pautas en la industria de bebidas, especialmente con las tres ultramodernas líneas PET-AseptBloc L de Krones. Desde 2021, dos de estas líneas trabajan sin descanso para satisfacer la creciente demanda. En agosto de 2023 se unió una nuevísima línea a este imponente trío.

Para todos los gustos

Samyang Packaging decidió instalar la tercera línea para satisfacer la creciente demanda y flexibilizar aún más el proceso de llenado. “Con cambios rápidos de formato y un alto grado de automatización, la nueva línea nos permite precisamente eso, reaccionar más rápidamente a las exigencias del cliente”, afirma Kwang-nam Kim. Desde zumos hasta té y café, este fabricante por contrato llena una amplia gama de bebidas, con una producción de 40.000 botellas por hora. La cantidad mínima de pedido para los clientes de Samyang en la nueva línea es de 400.000 unidades. Esto permite procesar todos los pedidos de forma eficaz y rentable. Eficacia unida a diversidad. Y es que Samyang Packaging ofrece una amplia gama de opciones de procesamiento para diferentes formatos de botellas de PET: desde los 230 mililitros hasta los 1,8 litros, cada cliente encontrará el formato adecuado para su producto. “Esto nos permite satisfacer las necesidades de cada uno de nuestros clientes”, afirma Kwang-nam Kim.

0050 — En el mismo sistema donde se embotella té de calabaza, poco después se envasa café con leche o zumo de hortalizas: Samyang produce más de 50 productos diferentes en la nueva línea aséptica.

Ligereza en cada botella: el PET domina el mercado surcoreano

En 2022, las botellas de PET eran con un 62 por ciento el envase primario más utilizado en Corea del Sur. La ventaja para el cliente: son más livianas que las alternativas de vidrio, lo que facilita su manipulación y transporte. Esta característica es fundamental para el sector de los refrescos, ya que facilita el consumo de bebidas sobre la marcha.

Samyang Packaging fue la primera empresa de Corea del Sur en producir botellas de PET. Desde la instalación de las nuevas líneas de Krones, la empresa opta por el llenado aséptico para sus bebidas delicadas en lugar del procedimiento convencional de llenado en caliente. La ventaja del formato: en lugar de utilizar botellas resistentes al calor que llevan paneles de compensación (necesarios para el llenado en caliente), el proceso aséptico puede realizarse con envases estándar de PET. Estos son mucho más livianos que las versiones diseñadas para el llenado en caliente y, por lo tanto, también son significativamente más ecológicos. Desde entonces, este fabricante por contrato no ha dejado de desarrollar innovadores envases optimizados en términos de estabilidad, logística y adaptabilidad, pero, sobre todo, en términos de reducción de peso a fin de garantizar la sostenibilidad en el futuro.

Ante todo, seguridad por partida doble

El diseño de la nueva línea se centró no solo en la variedad, sino también en la seguridad. El denominado concepto “Double Safety” de doble seguridad aplicado aquí establece normas en materia de aseguramiento de la calidad. Y es que el bloque dispone de dos fases cruciales de esterilización. En primer lugar, las preformas son tratadas con peróxido de hidrógeno y, a continuación, las botellas sopladas son esterilizadas completamente con ácido peracético (abreviado PAA, por el inglés “peracetic acid”). A continuación, tiene lugar un aclarado con agua abundante. Todo esto tiene lugar dentro de la zona húmeda de la línea antes del proceso de llenado propiamente dicho. Este diseño se basa en las dos líneas existentes, pero establece un nuevo estándar con la esterilización adicional de las botellas mediante PAA. Esta innovación no viene de serie en el sistema de construcción modular de Krones. Gracias al diseño modular de la línea, este deseo se hizo realidad sin problemas. “Esto demuestra que la innovación y la adaptabilidad pueden ir de la mano”, subraya Kwang-nam Kim.

0016 — Doble seguridad: las preformas se esterilizan primero con peróxido de hidrógeno y, a continuación, las botellas sopladas se desinfectan con ácido peracético.

Más vale prevenir que curar, incluso en materia de etiquetado y embalaje

Tras el cuidadoso llenado de las botellas, llega el siguiente paso del proceso. En la parte seca de la línea, las botellas se espacian primero y se etiquetan. En esta fase se utilizan dos máquinas Sleevematic con un túnel de retractilado Shrinkmat cada una. A continuación, dos Variopac Pro se encargan del embalaje de los envases de PET en distintos tipos de embalajes. Ya sean 6, 12 o 24 botellas en packs retractilados, la variedad también es enorme en este aspecto. Los packs de 6 unidades es una variante muy popular; los embalajes se conforman metiendo cuatro de estos embalajes en una caja de cartón. Tras el embalado, los embalajes de ambas líneas modulares confluirán de nuevo en la Modulpal Pro para su paletización. En la paletizadora, se insertan además placas intercaladas incluso entre las cajas de cartón con el fin de optimizar la seguridad durante el transporte.

Seis botellas en un pack retractilado es la variante más utilizada. Pero gracias a la flexibilidad de la Variopac Pro, también es posible embalar 12 o 24 botellas por embalaje.
A continuación, es posible colocar cuatro packs retractilados dentro de una caja de cartón.

Siempre por el buen camino

Para garantizar que los materiales se encuentren siempre en el lugar adecuado, System Logistics ha realizado una importante contribución a la nueva línea. Esta filial de Krones proporcionó sistemas de transporte autónomo de última generación, también conocidos como vehículos de guiado automático (VGA). Estos VGAs transportan todo lo necesario a la línea, desde preformas y etiquetas hasta cajas de cartón. “Esta es nuestra primera experiencia de integración de VGAs en nuestro flujo de trabajo. Hasta ahora, las carretillas elevadoras llevaban los materiales a la línea. Por tanto, esto marca una nueva era para nosotros, que optimiza aún más los procesos”, afirma Jung-gyun Woo, que también trabaja como jefe de equipo en producción en Samyang Packaging.

Immer auf dem richtigen Weg 2 — Los VGAs de System Logistics garantizan el flujo de material en la línea.

No solo los VGAs van siempre por el buen camino, sino también Samyang Packaging y Krones. En una asociación que dura ya más de 15 años, ambas empresas han emprendido juntas un impresionante camino de innovación y colaboración. Desde que se instaló la primera máquina sopladora en 2010, las empresas ya han logrado varios hitos. El punto culminante de esta dilatada colaboración fue sin duda la instalación de las tres líneas asépticas. “Utilizar varias líneas llave en mano de un mismo fabricante le facilita enormemente el trabajo a nuestro personal operador, lo que aumenta aún más la eficiencia y la productividad”, afirma Jung-gyun Woo.

El tema de la sostenibilidad también une a las dos empresas. Samyang Packaging se ha fijado el objetivo de conseguir una producción neutra en emisiones de CO₂ para 2050. Entre otras cosas, la estrategia de sostenibilidad incluye el uso de botellas de PET cada vez más livianas para que la producción sea aún más eficiente y sostenible. Kwang-nam Kim está seguro de que Krones también contará en este caso con las soluciones ideales para alcanzar los objetivos fijados.

Utilizar varias líneas llave en mano de un mismo fabricante facilita enormemente el trabajo a nuestro personal operador, lo que aumenta aún más la eficiencia y la productividad Erwin Hächl Jung-gyun WooJefe del equipo de producción