Drei Aseptik-Linien in drei Jahren

Von erfrischendem Kürbistee über cremigen Milchkaffee, belebenden Gemüsesaft und stärkenden Protein-Drink bis zu vitalisierendem Ginseng-Wasser: Bei Samyang Packaging werden jeden Tag neue Geschmackserlebnisse abgefüllt. Für noch mehr Vielfalt sorgt eine neue Linie mit PET-AseptBloc L.

Wer Abwechslung mag, wird Südkorea lieben. Das gilt fürs Essen ebenso wie fürs Trinken. Der Getränkemarkt bietet eine Vielfalt, die ihresgleichen sucht. Auch im kleinsten Convenience Store, die es hier an jeder Ecke gibt, ist eine große Vielfalt in Flaschen und Dosen zu finden. Angefangen von kalten Kaffeegetränken bis zu Mugicha, einem Tee aus gerösteten Gerstenkörnern. Vielfalt ist hier König. 2022 gehörte Südkorea im Raum Asien-Pazifik zu den Top-3-Ländern mit den meisten patentierten nicht-alkoholischen Getränken.

Für diese Vielfalt sorgt nicht zuletzt das Unternehmen Samyang Packaging. „Allein auf unserer neuesten Aseptik-Linie füllen wir derzeit mehr als 50 verschiedene Produkte ab“, sagt stolz Kwang-nam Kim, der als Teamleiter in der Produktion für diese Linie zuständig ist. Mit diesem Engagement für Vielfalt und Qualität ist Samyang Packaging zum größten Lohn-Getränkeabfüller Südkoreas geworden.

Allein auf unserer neuesten Aseptik-Linie füllen wir mehr als 50 verschiedene Produkte ab. Erwin Hächl Kwang-nam KimTeamleiter in der Produktion

Im Dreierpack: PET-AseptBloc L

In der Fabrik in Gwanghyewon, knapp anderthalb Autostunden von Seoul entfernt, sind auf 100.000 Quadratmetern insgesamt sieben Abfülllinien im Einsatz. Vor allem mit den drei hochmodernen PET-AseptBloc L Anlagen von Krones setzt Samyang Packaging Maßstäbe in der Getränkeindustrie. Seit 2021 arbeiten zwei dieser Linien unermüdlich, um die steigende Nachfrage zu bedienen. Seit August 2023 ergänzt eine brandneue Linie das eindrucksvolle Trio.

Für jeden Geschmack etwas dabei

Samyang Packaging entschied sich für die Installation der dritten Linie, um die steigende Nachfrage zu bedienen und die Abfüllung noch flexibler zu gestalten. „Mit schnellen Umrüstungen und einem hohen Automatisierungsgrad ermöglicht die neue Linie genau das: auf wechselnde Anforderungen schnell zu reagieren“, freut sich Kwang-nam Kim. Von Saft über Tee bis zu Kaffee füllt der Lohnhersteller hier eine breite Getränkepalette ab – und zwar mit einer Leistung von 40.000 Flaschen pro Stunde. Auf der neuen Linie beträgt die Mindestbestellmenge von Samyangs Kunden 400.000 Einheiten. Damit lassen sich alle Bestellungen effizient und kosteneffektiv abwickeln. Effizienz, die mit Vielfalt gepaart wird. Denn Samyang Packaging bietet ein großes Verarbeitungsspektrum von verschiedenen PET-Flaschengrößen: Von 230 Millilitern bis zu großzügigen 1,8 Litern findet hier jeder Kunde das passende Format für sein Produkt. „So können wir die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden abdecken“, sagt Kwang-nam Kim.

0050 — Wo jetzt noch Kürbistee in die Flaschen fließt, wird kurze Zeit später Milchkaffee oder Gemüsesaft abgefüllt: Auf der neuen Aseptik-Linie stellt Samyang mehr als 50 verschiedene Produkte her.

Leichtigkeit in jeder Flasche: PET dominiert den südkoreanischen Markt

2022 waren PET-Flaschen mit 62 Prozent die am häufigsten verwendete Primärverpackung in Südkorea. Ihr Vorteil: Sie sind leichter als Alternativen aus Glas, wodurch sie einfacher zu handhaben und zu transportieren sind. Diese Eigenschaft ist vor allem für den Erfrischungsgetränkesektor wichtig, da sie den Konsum von Getränken unterwegs bequemer macht.

Samyang Packaging war das erste Unternehmen in Südkorea, das PET-Flaschen produzierte. Dabei setzt das Unternehmen für die Abfüllung seiner sensiblen Getränke seit Installation der neuen Krones Linien bewusst auf Aseptik statt dem sonst konventionellen Hotfill-Verfahren. Der Vorteil: Im Vergleich zu hitzebeständigen Flaschen mit Ausgleichs-Panels, die für die Heißabfüllung nötig sind, genügen für das aseptische Verfahren Standard-PET-Behälter, die deutlich leichter sind als die Hotfill-Variante – und damit auch deutlich umweltfreundlicher. Seitdem entwickelt der Lohnhersteller beständig innovative Behälter, die hinsichtlich Stabilität, Logistik und Formbarkeit optimiert und in Zukunft vor allem gewichtsreduziert sind.

Double Safety first

Beim Design der neuen Anlage standen nicht nur Vielfalt, sondern auch Sicherheit im Mittelpunkt. Das sogenannte Double-Safety-Konzept, das hier implementiert wurde, setzt Maßstäbe in punkto Qualitätssicherung. Denn der Block verfügt über zwei entscheidende Schritte der Sterilisierung. Zunächst werden die Preforms mit H₂O₂ behandelt, anschließend durchlaufen die geblasenen Flaschen eine gründliche Sterilisierung mit Peressigsäure (kurz PAA für das Englische „peracetic acid”). Danach erfolgt eine sorgfältige Spülung mit Wasser. All das findet im Nassbereich noch vor der eigentlichen Abfüllung statt. Dieses Design ist an die beiden bestehenden Linien angelehnt, jedoch setzt es mit der zusätzlichen Sterilisierung der Flaschen mittels PAA einen neuen Standard. Diese Neuerung ist auch im Krones Baukasten nicht im Standard enthalten. Dank des modularen Linien-Designs ließ sich der Wunsch mühelos umsetzen. „Das zeigt, dass Innovation und Anpassungsfähigkeit Hand in Hand gehen können“, betont Kwang-nam Kim.

0016 — Double Safety: Die Preforms werden erst mit H2O2 sterilisiert, anschließend die geblasenen Flaschen noch mit Peressigsäure entkeimt.

Doppelt hält besser, auch bei Etikettierung und Verpackung

Nach der sorgfältigen Abfüllung der Flaschen folgt der nächste Schritt im Prozess. Im Trockenteil werden die Flaschen zunächst separiert und etikettiert. Hier kommen zwei Sleevematic mit jeweils angeschlossenem Schrumpftunnel Shrinkmat zum Einsatz. Anschließend übernehmen zwei Variopac Pro das Verpacken von PET-Behältern in verschiedenen Gebindearten. Ob 6, 12 oder 24 Flaschen in Shrinkpacks – auch hier ist die Vielfalt groß. Besonders beliebt ist Variante des 6er-Packs, wobei vier dieser Gebinde dann jeweils in einem Karton Platz finden. Nach dem Verpacken werden die Gebinde beider Verpackungsstraßen im Modulpal Pro für die Palettierung wieder zusammengeführt. Hier werden dann auch zwischen den Kartons Zwischenlagen eingefügt, um eine optimale Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.

Sechs Flaschen in einem Shrinkpack ist die meistverwendete Variante. Aber dank dem flexiblen Variopac Pro sind auch 12 oder 24 Flaschen pro Gebinde möglich.
Anschließend können jeweils vier Shrinkpacks in einen Karton gesetzt werden.

Immer auf dem richtigen Weg

Damit auch die Materialien immer an der richtigen Stelle sind, leistete System Logistics einen wichtigen Beitrag zur neuen Linie. Das Tochterunternehmen von Krones lieferte hochmoderne fahrerlose Transportsysteme, auch bekannt als Automated Guided Vehicles (AGVs). Diese AGVs transportieren alles, was an der Linie gebraucht wird – von Preforms über Etiketten bis hin zu Kartons. „Dies ist unsere erste Erfahrung mit der Integration von AGVs in unseren Arbeitsablauf. Bisher bringen Gabelstapler die Materialien an die Linie. Das markiert für uns daher eine neue Ära, die die Abläufe weiter optimiert“, so Jung-gyun Woo, der ebenfalls als Teamleiter in der Produktion bei Samyang Packaging tätig ist.

Immer auf dem richtigen Weg 2 — AGVs von System Logistics sorgen für den reibungslosen Materialfluss an der Linie.

Nicht nur die AGVs sind immer auf dem richtigen Weg, sondern auch Samyang Packaging und Krones: In einer Partnerschaft, die nun seit über 15 Jahren besteht, haben beide Unternehmen gemeinsam eine beeindruckende Reise der Innovation und Zusammenarbeit unternommen. Seit dem Einsatz der ersten Streckblasmaschine im Jahr 2010 haben sie bereits diverse Meilensteine erreicht. Der Höhepunkt dieser langjährigen Zusammenarbeit waren zweifellos die Installationen der insgesamt drei Aseptik-Linien. „Die Nutzung mehrerer Turnkey-Linien eines Herstellers vereinfacht das Handling für unser Bedienpersonal erheblich, was die Effizienz und Produktivität weiter steigert“, sagt Jung-gyun Woo.

Auch das Thema Nachhaltigkeit vereint die beiden Unternehmen. So hat sich Samyang Packaging zum Ziel gesetzt, bis 2050 CO₂-neutral zu produzieren. Unter anderem umfasst die Nachhaltigkeitsstrategie die Verwendung von immer leichteren PET-Flaschen, um die Produktion noch effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Kwang-nam Kim ist sich sicher, dass Krones auch in diesem Fall die passenden Lösungen bereithalten wird, um die gesteckten Ziele zu erreichen.

Die Nutzung mehrerer Turnkey-Linien eines Herstellers vereinfacht das Handling für unser Bedienpersonal erheblich, was die Effizienz und Produktivität weiter steigert. Erwin Hächl Jung-gyun WooTeamleiter in der Produktion