- Rohstoffmangel
- Ungeplante Stillstände von Maschinen
- Geplante Stillstandszeiten dauern länger als erwartet
- Die eigentliche Ursache ist schwer zu finden
- Kritische Informationen sind schwer zu erkennen und werden oft zu spät bekannt
Digitalisierung mit konkretem Nutzen
Herausforderungen und Optimierungspotenziale unserer Kunden sind die Motivation aller Krones Lösungen. Egal an welcher Stelle Sie in Ihrer Produktion ansetzen möchten – wir kennen die Hebel, mit denen wir noch mehr aus ihrer Linie herausholen können. So sehen Sie schnell konkrete Verbesserungen oder Einsparungen durch unsere digitalen Services.
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Stillstandszeiten
Stillstandszeiten
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Abfall
- Schlechte Produktionsplanung verursacht Verschwendung von Rohstoffen und bereits produzierten Produkten
- Verschwendung von Verbrauchsmaterial durch viele kleine Chargen
- Häufiges Umrüsten verursacht Verschwendung
- Qualitätsprobleme führen zu Verschwendung bereits produzierter Produkte
Abfall
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Instandhaltungsplanung
- Geplante Ausfallzeiten werden parallel für regelmäßige Wartungsaufgaben genutzt
- Teile werden ausgetauscht, obwohl sie noch voll funktionsfähig sind
- Hohe Lagerkosten durch die Vorhaltung von Ersatzteilen
- Ungeplante Ausfallzeiten durch vernachlässigte Wartungsarbeiten
Instandhaltungsplanung
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Produktionsparameter
- Verschiedene Produkte benötigen unterschiedliche Einstellungen
- Maschinen werden mit reduzierter Geschwindigkeit betrieben, um Ausfälle zu vermeiden
- Manuelle Optimierung erfordert qualifiziertes Personal und Tests
- Einstellungen müssen an allen Maschinen separat synchronisiert werden
Produktionsparameter
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Mitarbeitertraining und -wissen
- Fehler bei der Bedienung der Maschinen
- Fluktuation führt zu Know-how-Verlust und hohem Schulungsaufwand
- Mitarbeiter sind nicht immer an der richtigen Stelle, um schnell auf Probleme in der Linie reagieren zu können
- Bediener müssen sich um mehrere Maschinen gleichzeitig kümmern
- Wissen ist weit verstreut und wird nicht in den richtigen Zusammenhang gesetzt
Mitarbeitertraining und -wissen
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Umrüstungen
- Viele Eingriffe an mehreren Maschinen durch viele Bediener
- Manuelle Tätigkeiten sind fehleranfällig, führen zu Abweichungen und kaum planbaren Umrüstzeiten
- Einzelne Maschinen sind oft nicht aufeinander abgestimmt, was zu längeren Stillstandszeiten und mehr Abfall führt
- Einstellungen an Maschinen und Wechsel von Formatteilen erfordern Erfahrung und Training
- Fehlende übergreifende Leitlinien führen zu einer falschen Priorisierung der Aufgaben
Umrüstungen
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Verbrauch
- Nachhaltigkeit erfordert eine Reduzierung des Verbrauchs von Betriebsstoffen, z. B. Luft, Energie, Wasser
- Steigende Preise für Betriebsstoffe führen zu einem Rückgang der Rentabilität
- Rohstoffverschwendung muss entgegengewirkt werden
- Unnötiger Ausschuss und Nacharbeit müssen vermieden werden
- Maschinen laufen, auch wenn sie gerade nicht eingesetzt werden
Verbrauch
Immer den konkreten Nutzen im Blick
Materialmanagement
- Schlechte Materialqualität führt zu Maschinenproblemen
- Manuelle Aufgaben wie Sortieren, Entleeren oder Nachfüllen erfordern menschliche Eingriffe und sind fehleranfällig
- Sicherheitsbestände verursachen hohe Lagerkosten
- Komplexe Produktion mit kleinen Losgrößen ist schwer zu handhaben
Materialmanagement
- Immer den konkreten Nutzen im BlickStillstandszeitenZu den digitalen Lösungen
- Rohstoffmangel
- Ungeplante Stillstände von Maschinen
- Geplante Stillstandszeiten dauern länger als erwartet
- Die eigentliche Ursache ist schwer zu finden
- Kritische Informationen sind schwer zu erkennen und werden oft zu spät bekannt
- Immer den konkreten Nutzen im BlickAbfallZu den digitalen Lösungen
- Schlechte Produktionsplanung verursacht Verschwendung von Rohstoffen und bereits produzierten Produkten
- Verschwendung von Verbrauchsmaterial durch viele kleine Chargen
- Häufiges Umrüsten verursacht Verschwendung
- Qualitätsprobleme führen zu Verschwendung bereits produzierter Produkte
- Immer den konkreten Nutzen im BlickInstandhaltungsplanungZu den digitalen Lösungen
- Geplante Ausfallzeiten werden parallel für regelmäßige Wartungsaufgaben genutzt
- Teile werden ausgetauscht, obwohl sie noch voll funktionsfähig sind
- Hohe Lagerkosten durch die Vorhaltung von Ersatzteilen
- Ungeplante Ausfallzeiten durch vernachlässigte Wartungsarbeiten
- Immer den konkreten Nutzen im BlickProduktionsparameterZu den digitalen Lösungen
- Verschiedene Produkte benötigen unterschiedliche Einstellungen
- Maschinen werden mit reduzierter Geschwindigkeit betrieben, um Ausfälle zu vermeiden
- Manuelle Optimierung erfordert qualifiziertes Personal und Tests
- Einstellungen müssen an allen Maschinen separat synchronisiert werden
- Immer den konkreten Nutzen im BlickMitarbeitertraining und -wissenZu den digitalen Lösungen
- Fehler bei der Bedienung der Maschinen
- Fluktuation führt zu Know-how-Verlust und hohem Schulungsaufwand
- Mitarbeiter sind nicht immer an der richtigen Stelle, um schnell auf Probleme in der Linie reagieren zu können
- Bediener müssen sich um mehrere Maschinen gleichzeitig kümmern
- Wissen ist weit verstreut und wird nicht in den richtigen Zusammenhang gesetzt
- Immer den konkreten Nutzen im BlickUmrüstungenZu den digitalen Lösungen
- Viele Eingriffe an mehreren Maschinen durch viele Bediener
- Manuelle Tätigkeiten sind fehleranfällig, führen zu Abweichungen und kaum planbaren Umrüstzeiten
- Einzelne Maschinen sind oft nicht aufeinander abgestimmt, was zu längeren Stillstandszeiten und mehr Abfall führt
- Einstellungen an Maschinen und Wechsel von Formatteilen erfordern Erfahrung und Training
- Fehlende übergreifende Leitlinien führen zu einer falschen Priorisierung der Aufgaben
- Immer den konkreten Nutzen im BlickVerbrauchZu den digitalen Lösungen
- Nachhaltigkeit erfordert eine Reduzierung des Verbrauchs von Betriebsstoffen, z. B. Luft, Energie, Wasser
- Steigende Preise für Betriebsstoffe führen zu einem Rückgang der Rentabilität
- Rohstoffverschwendung muss entgegengewirkt werden
- Unnötiger Ausschuss und Nacharbeit müssen vermieden werden
- Maschinen laufen, auch wenn sie gerade nicht eingesetzt werden
- Immer den konkreten Nutzen im BlickMaterialmanagementZu den digitalen Lösungen
- Schlechte Materialqualität führt zu Maschinenproblemen
- Manuelle Aufgaben wie Sortieren, Entleeren oder Nachfüllen erfordern menschliche Eingriffe und sind fehleranfällig
- Sicherheitsbestände verursachen hohe Lagerkosten
- Komplexe Produktion mit kleinen Losgrößen ist schwer zu handhaben
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