In der Abfüllung verhalten sich Flüssigkeiten nicht statisch, sondern hochdynamisch: Strömung, Druck, Turbulenzen und Füllgeschwindigkeit verändern sich permanent und müssen präzise kontrolliert werden. In einer Umgebung, in der jede Bewegung Auswirkungen haben kann, zählt buchstäblich jeder Tropfen – für die Prozesssicherheit ebenso wie für Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. Entsprechend rückt neben der Produktionsleistung für viele Getränkehersteller zunehmend eine zentrale Frage in den Fokus: Wie lassen sich unnötige Produktverluste vermeiden und wertvolle Ressourcen schützen?
Mit KI-gestützten digitalen Zwillingen lassen sich bei der Abfüllung von Getränken Produktverluste reduzieren und dadurch Effizienz, Nachhaltigkeit und Ressourcenschutz steigern.
Ein wesentlicher Faktor für vermeidbare Verschwendung entsteht direkt nach dem Füllvorgang. In dieser Phase ist die Flasche zwar befüllt, aber noch nicht verschlossen. Auf dem Transportweg zwischen Füller und Verschließer können selbst kleinste Bewegungen des Fördersystems dazu führen, dass Flüssigkeit herausschwappt. Was auf den ersten Blick minimal wirkt, kann sich in Hochleistungsanlagen jedoch schnell zu erheblichen Verlustmengen summieren – und bedeutet verschwendete Rohstoffe, zusätzliche Reinigungszyklen sowie erhöhten Energie- und Wasserverbrauch. Genau hier liegt ein entscheidender Hebel für mehr Nachhaltigkeit in der Abfülltechnik.
Mit den Agentic Digital Twins setzt Krones einen neuen Maßstab zur Vermeidung von Produktverlusten. Diese intelligenten digitalen Zwillinge bilden die gesamte Prozesswelt extrem präzise ab – bis hin zur Bewegung eines einzelnen Tropfens – und nutzen künstliche Intelligenz, um Verschwendung aktiv zu verhindern. Durch die Verbindung von Echtzeitsimulation, physikalischer Modellierung und KI-gestützter Optimierung lassen sich kritische Situationen frühzeitig erkennen und automatisch ausregeln. Die Maschine lernt fortlaufend dazu und überträgt optimale Einstellungen direkt auf die reale Linie. Das Ergebnis ist nicht nur eine effizientere Produktion, sondern vor allem eine deutlich ressourcenschonendere.
Schwappsimulation: kleine Verluste, große Einsparungen
Ein herausragendes Beispiel für diesen Nachhaltigkeitsnutzen ist die Schwappsimulation. Sie sorgt dafür, dass das Produkt in der offenen Flasche stabil bleibt und nicht herausschwappt – selbst unter anspruchsvollen Transportbedingungen.
Der Effekt ist enorm: „Wenn bei jeder Abfüllung nur ein Esslöffel Getränk verschüttet wird, kann sich das auf einer Produktionslinie mit 100.000 Flaschen pro Stunde auf bis zu 30.000 Liter Wasser pro Tag summieren“, erklärt Thomas Albrecht, der das Projekt bei Krones technisch betreut, und ergänzt: „Die KI-gestützte Schwappsimulation verhindert genau diese Art von Verlusten – ein direkter Beitrag zur Reduktion von Rohstoffverbrauch, Abwasseraufkommen und Energieeinsatz.“
Fazit: Technologie, die Ressourcen schützt
Die Agentic Digital Twins leisten weit mehr als reine Effizienzsteigerung. Sie ermöglichen, dass
- deutlich weniger Produkt verschwendet wird,
- Reinigungszyklen reduziert werden,
- Wasser, Energie und Rohstoffverbrauch sinken und
- Prozesse stabiler und nachhaltiger ablaufen.
Damit schafft Krones eine technologische Basis, die Unternehmen der Getränkeindustrie unterstützt, ihre Produktionsziele nachhaltig und verantwortungsvoll zu erreichen – Tropfen für Tropfen.
