„Energy“ als Erfolgsrezept von Carabao

Die Energydrinks von Carabao werden auf der ganzen Welt getrunken. Doch welche Herausforderungen schafft dieser globalisierte Vertriebsansatz für die Produktion?

Unsere Produkte sind in 42 Ländern der Welt erhältlich – und jeder dieser Zielmärkte hat andere Vorlieben, beispielsweise bei der Sortenauswahl. So zieht man in asiatischen Ländern oft traditionelle Geschmacksrichtungen vor, während in Europa und Amerika vor allem die innovativen und fruchtigen Varianten gefragt sind. Weil wir natürlich überall das optimale Angebot bereitstellen wollen, stimmen wir unser Portfolio dahingehend ab. Aber nicht nur das! Auch die Behälterarten zum Beispiel müssen nicht nur den Verbraucherpräferenzen, sondern auch den lokalen Vorschriften gerecht werden. Daher füllen wir sowohl in Dosen als auch in Glasflaschen, jeweils in unterschiedlichen Größen.   

Dafür ist es essenziell, dass wir auf Technologie vertrauen können, die uns dabei hilft, eben diese Produktvielfalt auch abdecken zu können. Und mit Krones haben wir bereits seit über zehn Jahren einen verlässlichen Partner an unserer Seite. Neben der Flexibilität in der Produktion spielen für uns aber auch die Einhaltung hoher Standards sowie eine erstklassige Produktqualität eine entscheidende Rolle. 

Wie genau hat Krones Carabao bisher begleitet?

Zwischen 2017 und 2021 haben wir insgesamt acht neue Linien von Krones installiert – sowohl für Glas als auch Dose. Das war entscheidend für unsere globale Expansion, denn wir konnten die gestiegene Nachfrage des Markts bedienen – und zwar mit einer konstant hohen Produktqualität.   

Insbesondere im hart umkämpften Markt für Energydrinks standen wir vor Herausforderungen, uns von anderen Marken abzuheben und Bekanntheit am Markt zu erlangen. Und mit Krones ist uns das gelungen – wir haben messbare Fortschritte bei der Produktionseffizienz und beim Thema Kosteneinsparung erzielt. So sind wir nun besser in der Lage, neue Märkte noch effizienter zu bedienen.

Gab es ein bestimmtes Projekt, das Ihnen in diesem Zusammenhang positiv im Gedächtnis geblieben ist?

Tatsächlich ja, und zwar ein Projekt, das wir vor rund elf Jahren gestartet haben. Als Reaktion auf die steigende Marktnachfrage von Carabao-Produkten hatten wir beschlossen, ein neues Werk zu bauen und dabei State-of-the-art-Lösungen von Krones zum Abfüllen und Verpacken zu integrieren. Jedoch standen wir vor einer großen Herausforderung – und das war der begrenzte Platz, der uns zur Verfügung stand.   

Aber Krones hatte dafür eine Lösung: die Abfüllhalle mit zwei Etagen einzuplanen. Doch das war nicht ganz trivial, denn Entpalettierer und Palettierer sollten im Erdgeschoss stehen, während die übrigen Maschinen im ersten Obergeschoss untergebracht werden sollten. Deshalb plante Krones den Entpalettierer mit 7,2 Meter hohen Säulen. Denn dank dieses neuartigen Designs war es möglich, beispielsweise die Paletten mit Neuglas vom Erdgeschoss ins erste Obergeschoss zu heben. Dort werden die einzelnen Lagen dann abgeschoben und in die Linie eingespeist.   

Ein weiteres Projekt, das mir einfällt, war das Upgrade einer Dosenlinie. Hierbei hat Krones die Konfigurationen und Kapazitäten der einzelnen Maschinen überprüft. So konnten wir die Leistung der Linie um beeindruckende 23 Prozent erhöhen, von 60.000 auf 73.800 Dosen pro Stunde – und so die gestiegene Marktnachfrage bedienen. Jetzt zählt diese Dosenlinie zu denen mit der höchsten Leistung im Bereich der Energydrinks. Außerdem setzen wir in dieser Anlage nun Line Management ein, um alle Prozesse beim Abfüllen und Verpacken zentral zu koordinieren.   

Nach dem Rückblick nun ein Blick nach vorne: Was hat sich Carabao Tawandang denn für die Zukunft vorgenommen?

Eines unserer zentralen Anliegen ist die Nachhaltigkeit – und auch hier ist Krones mit uns genau auf einer Wellenlänge und unterstützt uns mit entsprechenden Lösungen. Denn der Krones Fokus auf eine nachhaltige Produktion unterstützt auch unser Handeln maßgeblich. Ein paar Beispiele: Die Krones Maschinen erzielen sehr gute Werte beim Energie- und Medienverbrauch, wovon wir selbstverständlich profitieren. Dank Sensoren und Datenanalyse-Tools in den Maschinen können wir wichtige Parameter überwachen, um die Einhaltung von Umweltvorschriften zu gewährleisten. Zudem setzen wir darauf, die Bedarfe an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen zu ermitteln, zu monitoren und kontinuierlich zu optimieren. So können wir Überproduktion verhindern und den Ressourcenverbrauch und damit auch das Abfallaufkommen gering zu halten.   

All das sind Beispiele dafür, die sich positiv auf die Bilanz unserer Herstellungs-, Abfüll- und Verpackungsverfahren auswirken und die einer der Gründe waren, warum wir beim S&P Global ESG Score gut abgeschnitten haben – was sich wiederum positiv auf unsere Marke auswirkt.